冲压模具设计与制造()详解.ppt

超短凸模的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 局部放大图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 用导正销定距的冲孔落料级进模 1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 双侧刃定距的冲孔落料级进模 1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 侧刃定距的弹压导板级进模 1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 复习上次课内容 1.冲裁的概念？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.冲裁变形过程分为哪三个阶段？裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？ 3.冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件的断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？ 4.排样及搭边作用？ 第五节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第五节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 （2） 冲裁件内形及外形的转角 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表3-9和表3-10。 第五节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 第五节 冲裁的工艺设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 第五节 冲裁的工艺设计 第五节 冲裁的工艺设计 1．冲裁工序的组合 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）根据生产批量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 （3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 （4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 （5）根据操作是否方便与安全来确定 第五节 冲裁的工艺设计 2、冲裁顺序的安排 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁工艺方案的确定 （1）级进冲裁顺序的安排 1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求计算凸、凹模刃口尺寸、排样并制定冲压工艺方案。 第五节 冲裁的工艺设计 作业：