天明电厂材料库质量通病预防措施.docVIP

神华四川天明电厂2×100万千瓦新建工程 附属生产工程 质 量 通 病 预 防 措 施 实 施 计 划 编 制： 审 核： 审 批： 陕西有色建设有限公司 2015年10月28日 目录 第一章 工程概况 第二章 通病及预防措施 一、土方工程； 二、钢筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、砌筑工程 六、楼地面工程 七、门窗工程 八、装修工程 九、钢结构制作工程 十、钢结构螺栓连接工程 十一、钢结构拼装与吊装工程 十二、屋面工程 十三、电气工程 十一、给排水、消防工程 第三章 预防措施的实施 第一章 工程概况： 项目概况： 神华四川新建工程×100万千瓦新建工程，本工程厂址位于四川省江油市双河镇天明村，双河镇位于厂址以西约3km厂址西南距江油市区规划边界直线距离约13km，距江油市区中心直线距离约20km。 进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规定时方可使用。 钢筋保护层垫块不合格 预防措施 钢筋保护层厚度，应符合设计要求，框架柱、构造柱在支模前应在主筋上加垫块，要帮扣牢固。 对成型垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。 用水泥砂浆制作的垫块，按1m左右的间距放置，帮扎在受力筋上 砼保护层垫块组装应布置适宜，距离不得过大，不限与钢筋骨架主筋帮扎牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时严防振动器撞击钢筋，导致邦扣松动和垫块位移。 三、模板工程 涨模 预防措施 模板工程施工前，应根据构造柱高度、断面进行模板设计，通过计算确定柱箍、墙纵横龙骨的间距、对拉螺栓间距、模板支撑方法等。 在施工中认真按照设计要求作业，以保证构造柱模板具有足够的强度和刚度。 框架柱、构造柱烂根 预防措施 模板支设前，在模板底部用1：3干硬砂浆找平，防止模板不合缝； 模板拼缝处用双面自粘泡沫带粘贴，支设完毕后，模板底部外侧用砂浆封堵严实，防止砼浇注时漏浆。 模板轴线模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 模板变形 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 梁、柱模板采用时，其间距要按规定设置，并要模板，其宽度比截面尺寸略小。 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。 模板标高偏差 严格控制木板含水率，制作时拼缝要严密。 木板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 梁、交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 在封模前，将模内垃圾清除干净。 根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 钢筋绑扎完毕，用水清除模内垃圾。 砼梁板尽量不留置施工缝，如特殊情况可留置在梁、板的1/3处 认真做好技术交底，加强操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高突发情况的应变能力 板面不平整、干裂 预防措施 浇筑砼板应采用平板式振动器振捣，大面积砼应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣3-5cm，控制砼浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，或在钢筋上标上控制点，拉线控制。 砼浇筑后，必须在砼强度达到1.2MPG以后，方可上人 砼模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，梁、板跨度大于4m时必须按1%-3%起拱 砼浇