博奇脱硫系统典型故障分析及处理分析.ppt

脱硫系统典型故障分析及处理 主要内容： 一、脱硫效率低； 二、GGH堵塞； 三、除雾器结垢堵塞； 四、石膏品质差； 五、浆液泵的腐蚀与磨损； 六、机械密封损坏； 七、吸收塔浆液起泡； 八、吸收塔“中毒”； 脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低 一、脱硫效率低 1、脱硫效率低的原因分析： 1.1 设计因素 设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 1.2 烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值？ 1.3 脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 一、脱硫效率低 1.5 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 1.6 水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。 1.7 其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。 一、脱硫效率低 2、改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。 2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。 一、脱硫效率低 2.2 控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。 2.3 选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。 2.4 保证FGD工艺水水质。 2.5 合理使用添加剂。 2.6 根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 2.7 做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。 脱硫系统典型故障分析及处理 二、GGH堵塞 二、GGH堵塞 1、GGH堵塞的原因分析 GGH的结垢、腐蚀、堵塞是FGD系统运行中常见问题。堵塞使得GGH压损大大增大，系统阻力增加，电耗增大，严重时FGD旁路烟气挡板被迫打开；在一些电厂出现过增压风机喘振现象，甚至威胁到锅炉的安全运行。造成GGH结垢堵塞的因素是多方面的，有设备、运行、设计等各方面的原因。 二、GGH堵塞 1.1 GGH吹扫/冲洗不正常或故障。 吹扫空气/蒸汽压力不足；吹扫周期太长；高压水压力不足； 1.2 净烟气携带浆液的沉积结垢 除雾效果不好，或除雾器堵塞都会造成烟气中携带的浆液颗粒过多。 PH过高，造成浆液中CaCO3过多，在GGH内部与SO2发生反应。 氧化不好，烟气中携带过多亚硫酸钙，易粘附。 特别是GGH净烟气侧，实际是一个干湿界面，尽量减少烟气中的水分携带。 二、GGH堵塞 1.3 烟气中的烟尘引起的堵塞 因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在换热原件的表面。另外，飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，这同样引起堵塞问题，在烟尘量大时堵塞更快。 二、GGH堵塞 1.4设计不合理引起的GGH堵塞 包括GGH本身因素，如换热面高度、间距、换热片类型、吹灰方式、布置形式、吹灰器数量、吹灰器喷头吹扫位置、覆盖范围等，对GGH积灰、结垢均有影响。 总的来说，压缩空气不如蒸汽，1支吹枪不如上下两支，夹板式的换热元件应该优于波纹板式。 另外，GGH前后直管道设计，导流板布置，均影响堵塞。 1.5 其他 另外，GGH堵塞与煤种有很大的关系，特别是灰分特性，有些煤种的灰分粘性大，极易粘附，堵塞的可能性就大。 二、GGH堵塞 2、GGH堵塞的改进措施 2.1 改进设计 改进GGH本体的设计，如合理的换热面高度、换热片间距、换热片形式等。 改进GGH吹灰的设计。包括吹枪的布置以及吹扫周期。在GGH上下都设置吹灰器比只设一支吹灰枪效果要好，可以延缓GGH堵塞的趋势。 吹枪改设计为蒸汽吹灰。蒸汽吹扫