材料防腐蚀技术与工程作业答案分析.ppt

A 阳极型缓蚀剂 能增加阳极极化，使自腐蚀电位正移 通常是缓蚀剂在阳极与金属离子作用，生成氧化物或氢氧化物沉积覆盖在阳极上形成保护膜，使金属钝化，是“危险性缓蚀剂”： 使用时用量必须充足，否则不能充分覆盖阳极表面，由于暴露在介质中的阳极面积远小于阴极面积，构成大阴极小阳极的腐蚀电池----加剧点蚀 举例：铬酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、正磷酸盐、硅酸盐、苯甲酸盐 金属离子还原的可能性 森吉米尔法：本法不采用化学清洗液，带钢在氧化炉中用煤气火焰直接加热除油，带钢表面生成一层薄的氧化层，还原气氛下退火，把带钢表面的氧化铁还原为海绵状纯铁，镀锌层的附着性下降。 森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。但也有不足之处。 例如：带钢在氧化除油过程中产生较厚氧化层，很不易在还原炉中还原，影响了锌层的附着性。 如果要使氧化层充分还原，就得减慢带钢运行速度或增加保护气体中氢含量，生产效率下降，操作的危险性增加。 为了减少氧化层厚度，就要限制带钢在氧化炉中的停留时间和氧化温度（300-450℃）；为了达到钢板的再结晶温度，还要在还原炉中使带钢温度继续升高到700-800℃，为此就需要增加还原炉长度。 改进的森吉米尔法是把氧化炉（预热炉）、还原炉和冷却段连接起来，构成一个整体。为了减少带钢在预热炉内的氧化，采用不完全燃烧法。将还原炉内保护气氛引入预热炉，采用高温快速加热，其可燃成分在炉内部分燃烧，净化带钢表面（除油污、乳化液），减少带钢的氧化层厚度，把带钢预热到550-650℃。由于采用微氧化加热法，带钢表面氧化物很少，因此还原时间和还原炉长度均可缩短，保护气体中的含氢量也可大大降低。 * * 牺牲阳极保护方法特点 1)不需外加电源，用于无电源和小规模、分散的保护对象。 2)驱动电压低，输出功率低，保护电流小且不可调节。阳极 有效保护距离小，使用范围受介质电阻率的限制。 3)阳极数量较多，电流分布比较均匀。但阳极重量大，会增 加结构重量，且保护时间受牺牲阳极寿命的限制。 4) 施工简单，单次投资费用低，不需专人管理。 外加电流阴极保护方法特点 1)需要外部直流电源。 2)驱动电压高，输出功率和保护电流大，能人为调节、控制 阴极保护电流，阳极有效保护半径大。因此在恶劣的腐蚀 条件或高电阻率的环境中也适用。但有可能造成过保护， 也可能对附近金属设施造成干扰。 3)阳极数量少，系统重量轻，结构重量增加不多。难溶和不 溶性辅助阳极消耗低、寿命长，可作长期的阴极保护。 4)在恶劣环境中，系统易受损伤。设备安装、施工、维护较 复杂，一次投资费用高。 2.4.2 常用牺牲阳极材料 牺牲阳极的性能主要由材料的化学成分和组织结构决 定。对钢铁结构，能满足以上要求的牺牲阳极材料主要是 纯镁及镁合金、纯锌及锌合金和铝合金。 ①镁阳极：纯镁、Mg--Mn、Mg--Al--Zn--Mn三类。 镁阳极化学成分(％) 种类 Al Zn Mn Fe Ni Cu Si Mg 纯 镁 Mg-Mn Mg-Al-Zn-Mn 0.01 0.01 5.3 ~ 6.5 0.03 0.03 2.5 ~ 3.5 0.01 0.05 ~ 1.30 0.15 ~ 0.60 0.003 0.003 0.005 0.001 0.001 0.003 0.001 0.02 0.02 0.01 0.05 0.10 99.95 余量 余量 镁阳极的优点和缺点 优点：a. 工作电位很负，可保护钢铁，也可保护铝合金等。 b. 密度小，单位质量发生电量较锌阳极大。 c. 工作电流密度大，可达1~ 4mA·cm-2。 d.阳极极化率小，溶解比较均匀。 e. 可用于电阻率较高介质(如土壤和淡水)中金属设施 的保护。 缺点：a. 镁阳极自腐蚀强，电流效率只有50％左右，消耗快。 b. 与钢铁有效电位差大，容易造成过保护。 c. 与钢结构撞击时容易诱发火花。 d. 使用过程中析出氢气。 因此在油轮等有爆炸危险的场合是严禁使用的。 锌合金阳极的优点和缺点 锌及锌合金阳极开路电位较正，不会造成过保护。锌阳 极自腐蚀轻、电流效率高。 该类阳极与钢铁构件撞击时，没有诱发火花的危险。但 由于锌及锌合金阳极的有效电位差小，密度大，发生电流量 小，故实际应用时个数多、分布密、重量大，且不适合于电 阻较高的土壤和淡水中。 铝合金阳极