ERP与企业管理相关论题分析.ppt

第7章 ERP相关问题 14.1 及时生产----JIT 14.2 全面质量管理---TQM 14.6 供应连管理---SCM 14.8 制造业向何处去---新世纪开始的观察与思考 14.1 及时生产---JIT JIT概述 如何实现JIT JIT引起的企业变革 JIT概述 JIT(Just in Time) 是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点是有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。 JIT概述--APICS字典的定义 JIT 是使制造业达到优秀的一种哲理，其基本点有计划地消除所有的浪费，持续不断地提高生产率。这贯穿于成功地执行为生产最终产品所要求的所有活动之中。包括从工程设计到发货的整个过程以及从原材料到产成品进行转变的各个阶段。强调零库存，即只在需要时才有必要的库存；以零缺陷为目标改善产品质量；通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期；改进操作过程；并且以最小成本来实现这些目标。从广义来说，JIT 可应用于各种类型的制造业。车间任务型、流程式以及大批量重复生产型的企业均可应用。 JIT概述 由以上定义可以看出，JIT并不神秘。与之相反，它的许多基本要素早已在制造企业中存在着。然而，问题在于，除此之外，还有一些不合理的东西存在于传统之中，多少年来，不但没有得到改变，反而成为制造业所崇尚的信条。 例如，“越多越好”。 JIT概述 在这种信条的支配下，库房中存货经常很多，甚至堆积到走廊里，然而物料搬运工和催货人员却还在经常地搜寻着所需的零件。 JIT概述 在这种信条的支配下，在车间里，工人们以他们所能得到的所有的物料进行着生产活动。由于机器准备时间过长，造成了大于需求的批量。然后，这些物料被送到了仓库，或推到了下一个工序，加入在制品行列，堆积在机器前面。 JIT概述 在这种信条的支配下，供应商越多越好，从供应商那里订购的货物数量越大，则价钱越好。但某些供应商在按时交货或保证质量的问题上是不可信的，所以必须保存大量的安全库存。然后，一旦得到供应商的交货，则必须检验，以确保质量可以接受。 JIT概述 按JIT 的观点，任何活动，只要不为产品增值就是浪费；任何物料的存在，只要没有需求就是浪费。JIT 每项要素的终极目标都集中在消除浪费。这实在是再朴素不过的观点了。所以，在一定意义上说，JIT 是 “返朴归真”。 JIT概述 以丰田为代表的日本企业，向传统挑战，实现了JIT： 质量—废品率从百分比降到百万分比 存货—不再是静止的，而是流动的 库存周转率—从1位数提高到两位数 JIT概述 关键在于向传统挑战，改变思维方式： 否定大的经济订货批量 否定常规的机器准备时间（SMED） 否定传统的质量观点（允许废品率，就是允许浪费） 减少供应商基数，改善采购过程 重视全体员工在整个生产过程中的积极参与 JIT概述 丰田关于JIT系统的定义是只在必要的时间以必要的数量生产必要的物料。通常称为“看板”系统。 JIT概述 丰田生产系统和MRPII系统的目标是相同的 为企业提供有效的计划和控制工具 它们有相同的计划层次 BP，SO，MPS 它们的区别在于物料计划： 高度重复生产 Two-Bin system 如何实现JIT 人的参与 高质量 有效的计划与控制系统 物料的需求拉动 好的供应商业绩 缩短机器准备时间，减少加工批量 单元生产(Cellular Manufacturing) 软件(天,重计划,倒冲,供应商计划) JIT没有特定的起点;JIT没有终点 人的参与 实施JIT是一个自底向上和自顶向下相结合的过程。没有广大员工的积极参与和献身精神，JIT只能停留在理论上。 追求高质量 JIT 主张在正确的时间有正确的物料。于是，质量成为本质的问题。坏的零件意味着生产线的关闭。 追求高质量 质量在源头（Quality at the source） 质量是一个涉及到每个人的责任问题，把质量的概念从产品扩展到工作过程是JIT的本质。 质检的观点把质量问题从源头移到了产品完成时 质检只能证明产品有问题 长期以来的低标准：允许百分之几的废品率，就是允许废品，默认浪费。 零缺陷生产 过去，企业运作管理人员认为，追求“零缺陷”必须付出高代价，而且，从统计规律来说，也是不可能的。 于是，长期以来，人们对质量建立了不言而喻低标准－百分之几的废品率，实际上就是默认废品、允许浪费。 零缺陷生产 但日本的企业运作管理人员应用W.E.戴明的理论，以实践证实了可以以合理的代价达到零缺陷或近似零缺陷。 零缺陷生产 “零缺陷”， 从字面上说，是指产品无缺陷。 实践上，这是一个长期的目标。 其核心的思想是持续不断的努力可以把事情做得完美。 零缺陷生产 零缺陷生产的原则基础是连续地检验，一发现缺陷就及时纠正。 零缺