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中国汽车技术研究中心 生产件批准程序 Production Part Approval Process 培训目标 使学员掌握什么是确认过程 掌握确认过程是在什么阶段进行的 掌握为什么要进行产品和过程批准 掌握PPAP的目的 掌握什么情况下要进行PPAP 进行PPAP时的生产过程有什么要求 掌握PPAP批准有几个等级 掌握PPAP的提交要求 掌握PPAP记录保存的要求 产品质量策划时间安排图 二.APQP实施1.计划与确定项目输入与输出 输入： 顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验） 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输出： 设计目标 可靠性和质量目标 材料的初始清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 二.APQP实施2.产品设计和开发 ①设计负责部门的输出： 设计失效模式和后果分析 （DFMEA） 可制造性和装配性设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 ②产品质量策划小组的输出 新设备工装和设施要求 产品和过程的特殊特性 量具和有关试验装备要求 小组可行性承诺和管理者支持 二.APQP实施3.过程设计和开发 输出： 包装标准和规范 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 二.APQP实施4.产品和过程确认过程 输出要素 输出： 有效生产运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划签批和管理者支持 二.APQP实施5.反馈、评价和纠正措施过程 质量策划不因策划签批而停止；在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价。 输出： 减少变差 提高顾客满意 改进交付和服务 吸取的教训/最佳实践 的有效适用 7.3 设计和开发 7.3.1 设计和开发的策划 7.3.2设计和开发的输入 7.3.3设计和开发的输出 7.3.4设计和开发的评审 7.3.5设计和开发的验证 7.3.6设计和开发的确认 7.3.7设计和开发的更改 7.3.6设计和开发的确认 产品批准过程（TS） 组织应符合顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准在制造过程验证之后进行。 该产品和制造过程的批准程序也应适用于供方。 目 的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适 用 性 PPAP应适用于散装材料、生产材料、生产件或服务件的内部和外部组织现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非经授权的顾客代表规定。 标准目录中的生产件或服务件的组织应符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式特许。 注1：附加的信息见顾客特殊要求。有关PPAP的所有问题均应当向授权的顾客代表提出。 注2：顾客可以正式特许对一个组织的PPAP要求。该特许只能由授权的顾客代表提出。 注3：请求PPAP特许的组织或组织应当联系经授权的顾客代表。组织或组织应当获得经授权的顾客代表同意特许的文件。 注4：标准目录零件（如，螺栓）应当按功能规范或认可的工业标准来确定和定购。 途 径 “应”（SHALL）表示强制的要求。 “应当”（SHOULD）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落指作为对相关要求的进一步理解和说明。 “注”中的“应当”（ SHOULD）只有指导性的含义。术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。 第1部分---- 总则 组织应对下列情况获得经授权的顾客代表的完全批准（见5．2．1）： 一种新的零件或产品 对以前提交零件不符合的纠正。 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 第3部分要求的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与经授权的顾客代表联系。 3 顾客通知和提交要求 3．1 顾客通知 组织应将下表中列出的任何设计、过程和现场的更改通知给经授权的顾客代表。 注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程的更改。 经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，更改实施后，要求提交PPAP，除非另有规定。 3．1 顾客通知 1.和以前批准的零件