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安全生产知识 目 录 一. 事故概述 二. 预防机械伤害 三. 安全用电 四. 电气火灾及预防措施 安全：时时、事事、处处都不能漠视 第一章 机械伤害 血的教训 2、车削加工和压力机械加工的危险预知 车削加工： 1、飞溅的切屑，以及车床的附件和工件造成的伤害。切削过程中形成的切屑卷曲，边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。 2、工件在装夹时没有夹紧，就开机操作，易使工件飞出伤人。 3、机床照明灯刺眼或照明不足，不利于操作者观察和操作，导致伤害事故。 4、车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑放置不当，也容易造成事故。 5、车床状态不好，缺乏定期检修，保险装置失灵，也会造成由机床事故引起的伤害事故。 3、车削加工和压力机械加工的危险预防 车削加工防护措施 1、采取断屑措施。如采用断屑器或在车刀磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。 2、在车床上安装活动式透明防护挡板。也可以用气流或乳化液对切屑进行冲洗，也可以改变切屑射出的方向。 3、对切削下来的切屑要及时清理，严禁用手清理。 4、除车床上装有自动测量的量具外，应停车测量工件，并将刀架移至到安全位置。 5、用砂布打磨工件时，要把刀具移至到安全位置，并注意不要将手和衣服接触到工件表面。 6、磨内孔时，不可用手支持砂布，用木棍代替，同时，车速不宜太快。 7、禁止把工具、夹具或工件放在车床身上或主轴变速箱上。 3. 触电原因 产生触电事故一般有以下几个原因： （1）缺乏用电常识，触及带电的导线。 （2）没有遵守操作规程，人体直接与带电体部分接触。 （3）由于用电设备管理不当，使绝缘损坏，发生漏电，人体碰触漏电设备外壳。 （4）高压线路落地，造成跨步电压引起对人体的伤害。 （5）检修中，安全组织措施和安全技术措施不完善，接线错误，造成触电事故。 （6）其他偶然因素， 如人体受雷击等。 4 .安全措施 在线路上作业或检修设备时， 应采取下列安全技术措施： ① 切断电源 ② 验电 ③ 装设临时接地线 ④ 放置警示牌 安全隐患 2 .安全用电防护措施 1、其防护措施主要是合理选用电气装置。例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式；在易燃易爆的危险环境中，必须采用防爆式。 2、电气线路要规范整齐，严禁私拉乱接。 3、电气线路必须套管。 4、铜丝不能代替保险丝，设备安装漏电保护器。 5、金属外壳的用电设备必须按规范接零接地。 6、电气装置附近不得堆放易燃易爆和腐蚀性物品。 7、电器设备应安装在不燃材料上，灯具不得紧贴可燃物或用可燃物遮挡。仓库内不准使用60 W以上的白炽灯及碘钨灯、水银灯等照明。使用危化品的车间（如喷漆车间）和危化品仓库必须使用防爆灯。 8、自备柴油发电机应独立设置。配电室的五防（防火、防水、防漏、防雪、防小动物)。 9、移动电器、临时用电安装漏电保护装置,排风扇使用前要进行检查。 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故，有300起未遂先兆以及1000起事故隐患。(海恩法则） 所以预防机械事故，我们不能每次都在事故发生后才去关注，才去排除隐患，而是应该全员主动去排查隐患，发现隐患，将生产事故率降到最低甚至为零，才能真正实现安全生产。 * * 《安全生产法》将“以人为本,坚持安全发展”确立为安全生产理念。 “以人为本,坚持安全发展”重点包括三层意思： 1、必须以人的生命为本； 2、经济社会持续健康发展必须以安全为基础、前提和保障； 3、构建社会主义和谐社会必须解决安全生产问题。 人的生命最宝贵，生命安全权益是最大的权益。生产和发展决不能以牺牲人的生命为代价，这是一条不可逾越的红线。任何生产都应该将生命放到首位。 事故发生的基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 1、因果性：导致事故发生的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变,即酿成事故。 2、偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。 3、必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发