安徽农业大学农业推广硕士答辩PPT模板详解.ppt

硕士论文答辩 研究意义 研究方向 研究思路 ■1 绪 论 ■2 农用内燃机连杆加工工艺 ■3 三维有限元分析的基础 ■4 连杆的三维有限元分析 ■5 总结 农用内燃机连杆涨断加工夹具设计及其有限元分析过程 与传统加工方法相比较，涨断加工使裂解的连杆盖、杆接合面具有完全啮合的交错结构，改善了接合面的结合质量，不需再进行接合面的加工，省去了分离面的拉削与磨削等工序。同时简化了连杆螺栓孔的结构设计和整体加工工艺，降低了螺栓孔的加工精度要求。此外，减少了连杆总成的大头孔变形，使连杆承载能力、抗剪能力与装配质量大幅度提高。因此，采用连杆涨断工艺具有加工工序少、机床设备投资少、设备占地面积小、刀具费用少、节省能源、产品质量高、生产成本低等优点。 连杆裂解槽加工方法主要有:拉削加工和激光加工。 裂解主机夹具的设计 下面是我做的部分建模与仿真： 在进行有限元分析之前需要对三维模型的建立，对奇瑞公司发动机中连杆的模型进行分析，用PRO/ENGINEER模型建好过后进行保存，模型的示意图如下所示 载荷 约束 网格划分 任务分析 致谢 欢迎各位老师批评指正 * 导 师：教授 答辩人： 专 业：农业机械化 方 向：农业推广 论文题目： 农用内燃机连杆涨断加工夹具设计及其有限元分析 答辩内容 研究意义 研究方向 研究方法 论文结构 致谢 内燃机连杆裂解加工技术是目前国际上连杆生产的最新技术, 具有传统连杆加工方法无可比拟的优越性,其加工工序少、节 省精加工设备、节材节能、生产成本低。此外,连杆裂解加工 技术还可使连杆承载能力、抗剪能力、杆和盖的定位精度及 装配质量大幅度提高,对提高内燃机生产技术水平和整机性能 具有重要作用。 ■农用内燃机连杆涨断加工工艺设计与分析 ■农用内燃机连杆涨断加工夹具的设计 ■农用内燃机连杆的三维造型和涨断加工仿真分析 ■研究依据 1、连杆涨断加工原理及PRO/E三维建模 2、 PRO/E软件的有限元分析 3、连杆涨断加工夹具的改进设计 ■研究思路 1、农用内燃机连杆涨断加工工艺的分析，通过三维建模和有限元分析确定最佳工艺。 2、适应工艺路线，对农用内燃机连杆涨断加工夹具进行设计 研究方法 比较研究法 文献分析法 虚拟设计与分析法 试验研究法 论文结构 1、涨断加工原理 连杆裂解(也称连杆胀断)技术的原理就是利用材料断裂理论，首先将整体锻造的连杆毛坯大头孔人为产生裂痕，形成初始断裂源，然后用特定方法控制裂痕扩展，达到连杆本体与连杆盖分离的目的。 1)在连杆毛坯大头孔的断裂线处预先加工出两条对称V型裂解槽，形成初始断裂源; 2)在裂解专用设备上对连杆大头内孔侧面施加径向力，使裂纹由内孔向外不断扩展直至完全裂解，最终把连杆盖从连杆本体上涨断而分离出来; 图1-2 传统方法 图1-3 涨断方法 3)在裂解专用设备上，再将裂解分离后的连杆盖与本体精确复位， 最后在断裂面完全啮合的条件下，完成螺栓工序及其他后续加工 工序。连杆传统加工与涨断加工对比示意图如图1-2、图1-3所示。 1—加紧缸；2—大头孔定位套；3—侧导向；4—拉杆；5-背压复位缸 图裂解主机 应力云图 位移云图 分析报告图 总结 通过对农用内燃机连杆的机械加工工艺及对涨断加工装置的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，主要归纳为以下四个方面： 第一方面：连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证连杆技术要求的重要问题之一。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为一般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。 第二方面：主要是关于涨断装置的设计方法及其步骤。 （1）、定位方案的设计：主要确定工件的涨断原理过程；工件的六点定位原则；定位元件的选用等。 （2）、涨断装置的设计：针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的涨断装置应满足装卸工件方便、迅速的特点，所以一般都采用自动夹紧装置。 （3）、涨断部件设计：连杆的结构特点是比较小，设计时应注意背压连接块结构尺寸的大小。背压的作用是将定位及夹具装置连接成一体可获得更好的断裂端面，并能正确安装在机床上，加工时能承受一部分涨断力。所以连接块的材料一般采用铸铁。 （4）、绘制涨断装备图及部件零件图。 第三方面：通过PROE软件对连杆涨断加工进行了有限元分析，在已知的零件及相关尺寸的基础上，通过PRO/E软件对模型的绘制后，将模型文件导入到MECHANICA模块后进行连杆涨断加工的静态学分析，并且得