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三期精处理试题 一、填空题 1、凝结水精处理系统分为（除盐系统）和（体外再生系统）两大部分。除盐系统每台机设有二台（高速阳床）、二台高速阴床，二台（再循环泵）。体外再生系统设有阳树脂再生罐、（阳树脂贮存罐）、阴树脂再生罐、阴树脂贮存罐、碱加热水箱、酸储存罐、碱储存罐、罗茨风机、（自用水泵）及压缩空气储罐等。 2、精处理装置凝结水入口压力额定值：3.43）MPa，最大值：4.20）MPa 4、一套阴树脂或阳树脂的体积是（7. 4） m3 ，再生间电热水罐的体积（10）m3， 酸碱间酸碱储存罐的体积 （25）m3，循环水加药间酸罐的体积（8 ）m3。 5、再生中和池体积150m3/h，水塔排水前池体积400m3，A列外废水前池体积400m3 6、再循环泵的出力480m3/h，酸洗废水泵的出力200m3/h，再生废液泵的出力100m3/h，再生间卸盐酸泵出力15m3/h，循环水加药间卸硫酸泵出力25m3/h，A列外废水提升泵出力30m3/h，水塔排污水升压泵出力400m3/h 7、酸洗废水池废水排往工业废水处理站，水塔排污水排往工业废水前池，A列外废水排往工业废水处理站。 8、手动解列阳床时，应开阳床旁路门，关阳床进水门、关阳床出水门，退出运行；开阳床排气门泄压，压力降至0.1MPa时泄压完成(约2min)，关阳床排气门。 9、树脂再生后，正洗至树脂再生罐排水电导小于0.2μS/cm时，树脂正洗结束。 10、阴树脂再生时需通过热水罐将再生液温度加热到40－45℃，以提高再生效率，热水罐水源来自冲洗水泵，启泵时开启加热罐下部进水阀向罐内注水，热水罐在正常使用时，应随时保持满水状态 11、给水加氨点设在除氧器下水管上，凝结水加氨点设在精处理混床出水母管上，给水加联氨点设在除氧器下水管上，闭式水加联氨点设在闭式循环水泵出口。 12、汽水化验站高温高压架冷却水取自机侧闭式冷却水。 13、汽水取样正常运行时保证水样温度为25±1℃；运行中遇有冷却水中断，应及时关闭取样架一道门，如不能切断水样，立即通知单元长关闭现场一、二道门。 14、取样装置停止运行时，锅炉降压至1.0～pH值、炉水pH值、给水溶氧、凝结水溶氧、凝汽器补充水电导及凝结水电导被称为“关口”表。 17、取样架高压阀门必须全开或全关，禁止用作节流。 18、循环冷却水采用加硫酸、加水质稳定剂和杀菌剂处理，控制循环水PH7.7,总磷5.0～6.0mg/l 二、填表 表1、机组启动时水汽控制标准。 水样名称 分析项目 单位 标准 备注 汽轮机冲转 前 蒸 汽 电导率 μS/cm ≤1 电导率以氢离子交换后25℃ SiO2 μg/kg ≤60 铁 μg/kg ≤50 铜 μg/kg ≤15 钠 μg/kg ≤20 锅炉启动时 给水标准 YD μmol/L ≤5.0 铁 μg/L ≤75 O2 μg/L ≤30 SiO2 μg/L ≤80 机组启动时回 收凝结水标准 YD μmol/L ≤10 有精处理,含铁量≤1000μg/L即可回收，并及时投运高速混床 铁 μg/L ≤80 SiO2 μg/L ≤80 铜 μg/L ≤30 外状 无色透明 表2、取样点位置、参数及仪表配置、仪表报警设置 序 号 项 目 取样点位置 取样点的参数 仪表配置（报警设置） 压力(MPa) 温度(℃) 1 给水 除氧器出口 1.214 368.5 M 、O2（高） 省煤器入口 21.43 283.5 M 、CC（高）、pH（高、低）、N2H4（高、低）、SiO2（高） 2 炉水 汽包炉水 左 18.95 361 M 、SC（高）、pH（高、低）、 PO43-（高、低） 右 18.95 361 3 饱和蒸汽 饱和蒸汽左侧 18.95 361 M 、CC（高）、SiO2（高） 饱和蒸汽右侧 4 过热蒸汽 过热蒸汽左 17.5 541 M 、CC（高）、pNa（高）、SiO2（高） 过热蒸汽右 5 再热蒸汽 再热蒸汽进口 3.88 541 M 、CC（高） 6 凝结水 凝结水泵出口 4.20 86 M 、CC（高）、pH（高、低）、O2（高） 凝结水箱补充水管 0.07 20 M 、SC（高） 7 疏 水 高压加热器 6.803 389.8 M 低压加热器 0.449 245.8 M 暖风器 0.954 175.6 M 8 冷却水 闭式冷却水母管 0.735 38.0 M 、SC（高） 9 循环水 循环水泵出口 0.35 33 M 、pH（高、低） 表3、机组运行时水汽及氢气控制标准 水样名称 分析项目 单位 标准 备注 凝结水泵