井下抽放泵站扩修安全技术措施.docVIP

井下抽放泵站扩修安全技术措施 工程概况 井下抽放泵站位于轨道下山与行人下山之间，西临五车场，东临下部车场。该处为半煤岩平巷，从轨道下山交岔口开始至抽放泵站内13m范围内为工字钢梯形棚支护，支护断面为2600mm（梁）×2400mm（腿）；从13m处至28m处为U型棚半圆拱支护，支护断面为4000mm（宽）×3200mm（高）；行人下山交岔口至抽放泵站内7m范围内为工字钢棚支护，其中包含两道风门。因两边交岔口处失修严重，工字钢棚断面偏小，满足不了以后生产需要，因此对该段进行扩修，更换为U型棚支护，靠近轨道下山侧开口处三角地段采用U型棚+工字钢梁支护，最后对整个巷道进行喷浆，总工程量为35m。为保证施工质量及施工安全，特制定本安全技术措施。 附图1：施工地点示意图 二、支护形式和规格尺寸 （一）抽放泵站两边通道（工字钢棚更换为U型棚段）。 设计断面为：3500mm（宽）×3000mm（高）。 支护形式：采用U29型钢棚支护，为半圆拱断面。 架棚巷道参数要求： 1、巷道净高：3000mm，净宽：3500mm，下净宽：3900mm。 2、棚距：靠近轨道下山侧开口施工时棚距为500mm，施工至距巷道口6m时，施工方向右帮棚距调整为350mm、左帮仍为500mm；靠近行人下山侧施工时施工方向左帮棚距为500mm，右帮为350mm。 3、柱腿扎脚：200mm，柱窝深250mm。 4、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。 5、梁柱搭接部分为400mm，搭接处用3个U型棚卡缆分别安设在搭接部分两端及中间，卡缆间距为0mm，上、下两个U型卡缆卡缆喷厚mm，以覆盖U29型棚为宜，喷射砼标号C20喷厚mm，以覆盖U29型棚为宜，喷射砼标号C20。Φ20×2000mm的高强锚杆铁托盘规格150150mm×8mm。每根锚杆卷MSK2350和1卷MSZ2350树脂药卷Φ20×2000mm高强树脂锚杆，MSCK2350/ MSZ2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm×2000mm( 网目：50mm×50mm或70mm×70mm)，14＃铁丝，喷射材料：水泥、沙子、石子，Φ18.9×8000mm的锚索，U29型钢棚支架（梁长4321mm、柱腿长2513mm），背木，铁背板，U型棚卡缆，连接板，前探梁及卡子，单体支柱等。 施工工具一览表： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 喷浆机 1台 9 钳子 3把 2 锚杆钻机 1台 10 大锤 1把 3 矿用锚索张拉机具 1台 11 剁斧 1把 4 风动扳手 1台 12 手镐 4把 5 铁锨 8把 13 扳子 4把 6 钢筋钳 2个 14 坡度规 1个 7 专用钎子 2根 15 扭矩扳手 1把 8 风镐 4个 16 锚杆拉力计 1台 四、施工方法和施工工艺 1、施工采用手镐、风镐进行扩顶、帮。 2、施工顺序：先施工轨道下山侧工字钢棚段，从巷道内U型棚与工字钢棚交界处开始向轨道下山方向施工，然后施工中间现有U型棚段，最后再施工靠近行人下山侧的工字钢棚。 3、施工前首先对抽放泵站口进行加固。加固采用锚索梁，锚索梁打在抽放泵站口轨道下山上下2m范围内，共计两根，分别打在巷道口上下肩窝处。锚索梁为2400mm的工字钢加工而成，锚索眼距为2000mm。 4、扩修前对施工点前方5m进行超前临时支护（靠近巷道口小于5m时，只需加固到巷道口），支护采用2.8m单体液压支柱配合长为2.4m的π型梁，靠近两帮200mm的位置分别打一排，一梁三柱，确认顶板安全的情况下，然后进行扩修。 5、施工高处时使用钢管平台。钢管平台搭设方法：用40T刮板链将4根2寸钢管平行吊挂于U型钢棚支架上，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm，木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。 6、先拆除旧工字钢棚，每次只准拆一棚。挑够顶梁规格后将金属网片及铁背板用铁丝捆扎好后上顶梁，采用前探梁对顶梁进行临时支护；然后扩两帮，扩够柱腿规格后栽柱腿，拱梁与柱腿根据中腰线找正，按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。 7、临时支护采用前探梁（开始施工无法使用前探梁时，使用单体柱支撑棚梁进行临时支护）：前探梁为三道长度为3000mmπ型钢梁，布置在巷道拱顶及两侧，每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。旧棚拆除、扩够拱顶规格后，及时前移前探梁。 详见附图3：前探梁平、剖面示意图。 8、当施工至沿施工方向的右帮与轨道下山交接时，架设一棚特殊棚并在轨道下山交岔口棚棚梁肩窝处安装工字钢横梁，然后在特殊棚与工字钢梁顶部串8根工字钢梁，串梁时将顶部背上金属网片，最后对施工方向左帮打锚杆支护。