第八章MRPERP原理与应用资料.pptVIP

主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的，就是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部物料（原材料、零部件、组件等）以及其他资源能在需要的时候及时供应。 这种物料的需求实际上就是相关需求，对于相关需求的供应，则可以采用物料需求计划（Materials Requirement Planning MRP） 一、从MRP发展为ERP经历四个阶段 第一阶段 : MRP阶段 MRP的思想：“按所需要的零部件（或原材料或零购件等）在需要的时候，生产所需要的数量”（这也是JIT的一种思想）。 第二阶段 : CL-MRP（闭环MRP）阶段 编制能力需求计划，进行能力（包括粗能力、细能力）与负荷平衡，加强对计划执行情况的监控和反馈，形成计划、反馈、控制等环节组成的闭环系统，称为闭环MRP。 闭环的MRP系统体现了生产管理 两个方面的思想： 一方面是企业资源的有限性,生产计划必须建立在已有资源的基础上； 另一方面,生产计划与控制是一个整体,生产计划必须考虑生产控制的信息,根据控制的结果修订原来的计划或制定未来的计划。 第三阶段 : MRPII阶段 Material Requirement Planning，缩写MRP MRPII系统它集成了企业的市场营销、生产管理、采购管理、财务管理、技术管理等活动，使以前各自独立运行、缺乏协调的企业各项活动协调一致，形成一个整体，各个部门共享共同数据，消除了重复工作和不一致，提高了整体效率。 第四阶段 : ERP阶段（企业资源计划）阶段 ERP（Enterprise Resource Planning )企业更充分地集成企业管理活动中的物流、资金流和信息流，实现资源的优化配置。 第二节、MRP基本原理 一、制造业基本方程 任何制造业的生产组织过程都需要回答4个问题： ①要生产什么（产品需求与进度计划）？ ②要用到什么（产品结构与资源）？ ③已经有了什么（库存状态）？ ④什么时候要，各要多少 ? 正因为这四个问题是任何制造企业生产组织都要回答的问题，所以，被称为“制造业基本方程”或“制造业通式”。 二 、MRP基本原理 （一）约瑟夫.奥里奇提出了一些对制造业库存管理有重要影响的新观点： 1、装配制造业生产中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。 2、在各时间区间，对最终成品的需求一经确定（即确定了生产计划），有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求量就能计算出来。 3、波动需求现象意味着订货点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。 4、计算机提供的数据处理能力，可以迅速完成对零部件需求的计算。 （二）、MRP的基本原理 （1）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需要量和需求时间。 （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定生产（订货）的时间。 （三）MRP的目标 ◆及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时提供用户所需产品。 ◆保证尽可能低的库存水平。 ◆计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件采购外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。  （一）MRP的输入 1、产品出产计划，也称主生产计划（MPS） 2、产品结构文件，也称物料清单（BOM） 3、库存状态文件 净需求量=总需求量--预计到货量--现有库存 （二）运行方式：重新生成与净改变两种方式重新生成：每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。适用：计划比较稳定、需求变化不大的MTS生产。净改变：当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。随时处理。 重新生成与净改变两种方式 （三）MRP输出 主要是各种生产和库存控制用的计划和报告： 1、零部件投入出产计划； 2、原材料需求计划； 3、互转件计划； 4、库存状态记录； 5、工艺装备机器设备需求计划； 6、计划将要发生的订货； 7、已发生订货的调整； 8、零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计； 9、对生产及库存费用进行预算的报告； 10、交货期摸拟报告（对不同产品实际交货期进行模拟）； 11、执行控制报告（指出呆滞物品，实际的使用量与费用的偏差报告）。 （辅助报告） 第三节从MRP到MRPⅡ的必然过程 一、需求与能力的协调 -----闭环MRP （一）能力需求计划 CRP 尽管MRP的出发点是“围绕物流转化，组织制造资源，按需准时生产”。但是，实际上，基本的MRP并没