滴流床文献综述,提交百度解析.pptVIP

滴流床反应器综述 传统滴流床反应器 资料来源 反应条件无法滿足液相物料汽化要求 Even when completely vapor-phase reaction in a fixed catalyst bed may be technically feasible, a trickle-bed reactor may be preferred for the saving in energy costs associated with reactant vaporization. 充实均匀分布不良 在反应管之间无法调节分布 导致温度、压力、气液浓度分布不均 反应器型式： 背景： 传统滴流床反应器 资料来源：滴流床反应器的特性和工业应用 示例：减压柴油加氢裂化滴流床反应器 （4069×205×27804mm） 滴流床反应器的结构与气固相绝热式固定床反应器类同，对于高床层的滴流床反应器， 为了调节反应温度常采用多段中间冷激的方式。在滴流床反应器中还装有较之气固相绝热式固定床反应器更为复杂的流体预分配及再分配附件，其目的在于保证气液固三相得到良好的接触。 工业滴流床反应器常采用多段绝热操作，采用气相原料段间冷激，并用过量气相原料携热再进行体外冷却循环使用，这种导出反应热的方式在加氢滴流床中被广泛采用。 经验放大：采用等液时空速法和等氢油比法 滴流床反应器内构件 资料来源：大型加氢反应器内构件的研究及工业应用* 提高操作负荷，可在一定范围内提高分配器的液体分配效果； 喷射型分配器出口液体呈“面分布”，液体分配效果明显优于垂直管分配器和泡罩型分配器； 喷射型分配器压力降明显高于垂直管分配器和泡罩型分配器。 气液分配盘 良好初始分布，保证气液两相与催化剂良好的有效接触 改善流体的流动状态，达到径向轴向均匀分布 滴流床反应器内构件 资料来源：大型加氢反应器内构件的研究及工业应用* 冷氢箱 将上床层来的高温流体与冷氢管注入的冷氢充分混合，降低高温流体温度 保证下部再分配盘上的汽液均匀分布，温度场均匀 ①仅通过自然扩散的简单混合 ②主要依靠喷射扩散混合 ③主要依靠节流膨胀、对撞扩散混合; ④主要依靠旋流、涡流扩散混合 工程应用实践最长，经验最为丰富 混合机理 滴流床反应器内构件 资料来源CN 101279229 B滴流床反应器 目前国内现行应用较广的滴流床反应器主要采用如下结构：进料口、多立管式气液分配盘、瓷球床层、催化剂床层；此反应器的气液分配盘上方设计一定数量的立管，立管上在不同截面位置开孔，立管顶部设置帽罩。气体从帽罩底部通过立管进入催化剂床层，而液体则通过立管上开的孔进入立管内，进而进入催化剂床层。此气液分配盘结构简单，但由于液体与气体仅具有轴向流动分布，难于形成均匀的气液分布。 此反应器包括进口预分布器，气液分布器，瓷球床层，催化剂床层。气液分布器采用开孔波纹板的结构，在波谷内保持一定的液位，谷底、谷坡、峰顶都开孔，液体从谷底的孔以及处于液面下的谷坡上的孔穿出，形成横向流，而气体则从峰顶和处于液面之上的谷坡上的孔穿过。气体与液体在波纹板下方接触，提高气液分布均匀性。 资料来源：uniform flow distributing meas for a trickle bed flow reactor,US4708852 滴流床反应器内构件 资料来源:CN 101279229 B滴流床反应器 示例：油品加氢裂化、烃类加氢精制 滴流床反应器内构件 等温床相关专利 资料来源：绝热-冷激-管壳外冷组合式气固相固定床催化反应器CN101249406A 反应特征：可逆放热反应 特点： 上部绝热层和原料气冷激，增加产能及时移热， 下部管壳外冷，保证可逆放热反应在最佳温度范围进行，副产蒸汽 示例：烃类树脂加氢 资料来源：用于催化反应的固定床反应器CN1225850A，一种将催化剂装于换热管之间的等温固定床反应器CN 203227477 U 等温床相关专利 资料来源：气—液相管壳式滴流床固相催化反应器CN 203316109 U 示例：合成聚甲氧基二烷基醚（DMMn） 反应特征：反应放热较大、反应放热难以及时移出，而且釆用的催化剂对反应温度较敏感，反应温度对催化精制效果影响较大。 2、文丘里喷射混合器，3、液体进口，4、气液分布器，5、盖帽，6、泡罩盘式分布器，7、惰性耐火球层，8、催化剂层，9、上管板，10、反应器筒体，11、反应管，12、出料口，13、锅炉水进口，14、锅炉水与蒸气出口，15、盘体，16、溢流管，17、通道，18、支撑固定件，19、等温反应区精制催化剂。 反应器特点： 催化剂床层轴向温度不形成锯齿状大幅波动 进料口处设置有文丘里喷射混合器，氢气与液体雾滴较均匀分布 罩盘式分布器，气液在