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第五章 压制成型 热固性塑料的模压成型工艺流程。 模压温度对模压成型的影响。 在一定的温度范围内，模温升高，物料流动性提高，充模顺利，交联固化速度增加，模压周期缩短，生产效率高。但过高的模压温度会使塑料的交联反应过早开始和固化速度太快而使塑料的熔融粘度增加，流动性下降，造成充模不全。模压形状复杂、壁薄、深度大的制品，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度较均匀，流动性好，可选用较高模温。 模压温度过低时，不仅物料流动性差，而且固化速度慢，交联反应难以充分进行，会造成制品强度低，无光泽，甚至制品表面出现肿胀。 画图并阐述说明无支承面的模具中热固性塑料模压成型时的压力－温度－体积的变化关系。 在无支承面的模具中，当模具完全闭合时，物料所承受的压力是不变。A点为模具处在开启状态下加料时物料的压力、温度和体积情况；B点为模具闭合并施加压力，物料受压而体积减小，温度升高，压力升高；B点之后，当模腔内压力达最大时，体积也压缩到所对应的值，物料温度也达一定值；随后由于物料吸热膨胀，在模腔压力不变的情况下体积胀大，到C点物料温度达到模具相同的温度，体积也膨胀到一定值；随着交联固化反应的进行，因反应放热，物料温度会升高，甚至高于模温，到D点达最高；同时由于交联以及反应过程中低分子物放出引起物料体积收缩，之后虽然压力和温度均保持不变，但交联固化反应的继续进行使物料体积不断减小；