光滑圆柱形结合的极限与配合.doc

第章 极限与配合 ）掌握基本术语及定义，要会尺寸公差基本要求 了解尺寸的定义，理解基本公式的用法重点难点 明确各尺寸、偏差公差之间的关系，正确作出尺寸公差使用教具 图片教学现代化的机械工业，要求机器零件具有互换性，并不是要求零件都准确的加工成一个指定尺寸，而是给定一个尺寸变动范围。对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造时经济合理，这样就形成了“极限与配合”的概念。 孔—— 通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形包容面 轴—— 通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其他由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面 ※举例：根据定义可知，键和键槽的结合也引申为孔和轴的定义。 二、尺寸的术语与定义、基本尺寸（D d） 基本尺寸是根据使用要求，通过确定的。大写字母表示孔，小写字母表示轴。　 ※举例：某孔的直径为Φ32，则D=32mm：和孔相配合的轴的直径为 Φ32，则d=32mm。如图： 3、实际尺寸（Da da） 通过测量获得的尺寸称为实际尺寸。由于测量误差是客观存在的，所以实际尺寸不是尺寸真值。da=32.016mm 4、极限尺寸（Dmax Dmin dmax dmin） 极限尺寸是允许的尺寸的两个。最大极限尺寸(Dmax dmax)允许的最大尺寸最小极限尺寸(dmaxdmin)：允许的最小尺寸极限尺寸是根据设计要求以基本尺寸为基础给定的，是用来控制实际尺寸变动范围的，实际尺寸如果小于等于最大极限尺寸，大于等于最小极限尺寸，则零件合格da：Φ32.018～Φ32.002mm； 孔Da：Φ32.025～Φ32mm。 得出： Dmax≤Da≤Dmin dmax≤da≤ dmin ★特别提示：零件尺寸合格与否与基本尺寸无直接关系 练习：某一轴的直径为Φ30，分析d，dmax，da， dmin各为多少，它们之间的关系如何？ 三、偏差公差的术语与定义 偏差 偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。某一尺寸极限偏差 极限偏差是极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。1）上偏差（ES es） 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 ES=Dmax－D es=dmax－d 2）下偏差（EI ei） 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 EI=Dmin－D ei=dmin－d 偏差可能是正、负或零，书写或标注时正、负号或零都要标注。；为了标注保持严密性，即使上下偏差是零，也要进行标注，如300-0.01；如果上下偏差数值相等，正负相反时，标注可简化，如30±0.0015。实际偏差 实际偏差是实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，实际偏差可能是正、负或零。 Dmax=D+ES Dmin=D+EI dmax=d+es dmin=d+ei ※例： 求标注为mm的孔的最大、最小极限尺寸。 Dmax=D+ES=〔0＋（）〕mm= mm 　Dmin=D+EI=〔0＋（）〕mm= mm ★特别提示：判断尺寸合格的方法有两种：零件的实际尺寸应在规定的两极限尺寸之间或零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。 2.尺寸公差（） 公差是控制误差的,加工误差是不可避免的，显然公差应该大于零(负公差、零公差没有意义)。 孔的公差 Th=︳Dmax－Dmin= ︳ES－EI TS= ︳dmax－dmin= ︳es－ei,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，难加工；而偏差表示与基本尺寸偏离的程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧，从工艺看，一般不反映加工难易程度。公差带 实用中为了简化起见，常不画出孔和轴的全部，而只画出孔、轴公差带来分析问题，这就是极限与配合的图解，简称公差带图1） 首先画出一条水平的零线（零线是代表基本尺寸的一条直线），在其左端标上“0、+、－”号，在零线的左下方画出带箭头的基本尺寸线，并标出基本尺寸。正偏差位于零线的上方差位于零线的下方，偏差为零时与零线重合。根据上偏差和下偏差的大小，按适当的比例画出平行于零线的两条直线，公差带沿零线方向的长度可适当选取。为了区分孔、轴公差带，孔的公差带剖面线轴公差带剖面线，并标出其上下偏差。 2）公差带 公差带图 尺寸公差带两个素大小由公差值决定位置由基本偏差决定通常是靠近零线的那个极限偏差 。 由此可见，“极限” 用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾。和轴Φ25 的公差带图。 解： 练习：P32页9题 （三）、总结： 基本尺寸 （D d） 尺 实际尺寸（D