4第四章液压泵要点.ppt

2．按排量是否可调分为： 定量泵：泵的排量不可改变。 变量泵：泵的排量可以改变。 单向（只调节排量大小） 双向（可调节排量大小及方向） 变量方式：手动和自动两种 自动方式：限压式 恒功率式 恒压式 稳流量式 液压泵选用原则 1）是否要求变量 2）工作压力：柱塞泵额定压力最高 3）工作环境：齿轮泵抗污染能力最好 4）噪声指标：内啮合齿轮泵、双作用叶片泵 5）效率：轴向柱塞泵总效率最高；结构相同的液压泵，排量大的总效率高；同一排量的液压泵，在额定工况下效率最高； 液压泵的图形符号 四、优缺点 优点： 1、结构简单，工艺性好，成本较低； 2、同样流量的各类泵比较，尺寸小，重量轻，制造方便； 3、自吸能力强，吸入口可安装在高于液面500mm位置上; 4、对油液污染不敏感，工作可靠，价格低; 5、具有较大的转速范围。通常额定转速1500r/min 缺点： 1.流量脉动大，产生噪音和振动； 2、工作压力低 3、泄漏大，容积效率低 4、齿轮磨损后不宜修复，零件互换性差，应个别零件磨损不得不换新泵 在使用和安装齿轮泵注意以下几点 1.为减小径向力不平衡现象，排油口的口径做的比吸油口口径小，安装时排油口与系统相连，吸油口连邮箱 2.由于吸油排油口径不同，泵的转向视结构而定，以保证大口吸油、小口排油，若口径相等，允许齿轮反转 3.为保证泵的传动轴与电机驱动轴同轴度，采用绕性联轴节连接 齿轮泵主要性能 1）压力，一般用于低压大流量的系统 2）排量，排量范围较宽，常用者为2.5-250mL/r 3）转速，微型齿轮泵最高转速20000r/min以上，一般的在1000-3000r/min 4)寿命，低压齿轮泵寿命为3000-5000h，高压外啮合齿轮泵只有几百小时，高压内啮合齿轮泵达2000-3000h 其他形式的齿轮泵 1.螺杆泵 按其具有的螺杆根数分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵、五螺杆泵 按螺杆横截面齿形分为摆线齿形、摆线-渐开线齿形和圆形齿形 与其他容积式泵想比，螺杆泵结构紧凑、体积小，流量压力无脉动，噪声低，自吸能力强、使用寿命长等特点，常用于传动要求十分平稳的精密机床，也用于工作可靠性要求高的装置，缺点是加工工艺复杂，加工精度高 2.内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵最大优点在于无困油现象，流动脉动较外啮合齿轮泵小，噪声低。缺点是齿形复杂，加工精度高，需要专门的制造设备，造价高。 结构特点： 1.定子曲线合理过渡 2.径向作用力平衡 3.叶片设置倾角 优点： 1.流量均匀，运转平稳，噪声小 2.径向作用力平衡，轴承使用寿命长 3.容积效率高 4.工作压力高 5.结构紧凑，尺寸小排量大 缺点： 1.叶片易咬死，可靠性差，对油污敏感 2.结构复杂，制造精度高 3.要求吸油可靠转速在8.3-25r/s范围内 叶片泵常见故障及排除方法 (1)流量不足 (2)油液吸不上 (3)泵的噪声过大 径向柱塞泵径向尺寸大，转动惯量大，自吸能力差，且配 流轴受到径向不平衡液压力的作用，易于磨损，这些都限 制了其转速与压力的提高，故应用范围较小。常用于拉床 、压力机或船舶等大功率系统。 轴向柱塞泵按结构特点，分为直轴式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。 直轴式：缸体轴向与传动轴轴线相重合 斜轴式：缸体轴线与传动轴轴线相交成一定角度 SCY14-1B型轴向柱塞泵 缸体与传动轴通过中心杆连接，缸体轴线与传动轴线存在夹角。当传动轴转动时，中心杆带动缸体旋转，迫使连杆2带动柱塞在柱塞腔内做往复直线运动，完成吸油、压油过程。 柱塞泵应用 由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便， 故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节 的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶 金机械、船舶上得到广泛的应用。 液压泵的噪声与控制 噪声大小与泵的种类、结构、大小、转速及工作压力等多 种因素有关 产生原因： 1.泵的流量脉动和压力脉动，造成泵构件的振动 2.泵的工作腔从吸油腔突然与压油腔想通，或从压油腔突然和吸油腔想通时，油液压力和流量突变，产生噪声 3.空穴现象 4.泵内流道具有截面突然扩大和收缩、急拐弯，通流截面过小而导致湍流、漩涡及喷流，加大噪声 5.机械原因造成的转动部分不平衡、轴承不良等机械振动引起的机械噪声 降低噪声措施： 1.减少和消除泵内部油液压力的急剧变化 2.在泵的出口设置消声器 3.当泵安装在油箱上，使用橡胶垫减振 4.压油管用高压软管，对泵和管路的连接进行隔振 5.采用直径大的吸油管，减小管道局部阻力，防止空穴现象，同时采用吸油过滤器，防止混入空气 液压泵的选用