电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(三)脱硝资料.pptVIP

（三）脱硝 张云峰博士 （549904696@） 二0一四年12月 SCR反应机理 SCR反应机理 300MW烟气净化一体化方案流程图 三隅机组脱硝系统运行与设计数据 第7部分 SCR脱硝案例分析 EDIPOWER BRINDISI – ITALY 2 x 320 MW 烟气脱硝装置SCR典型布置图 氨泄漏(Ammonia Slip)问题 从SCR反应器内排出的未反应完全的氨导致了所谓的“氨泄漏”问题。 氨泄漏必须小于5ppm，最好低于2-3ppm，以减少硫酸氨和硫酸氢氨的生成。其中，硫酸氢氨可以导致下游设备的阻塞和腐蚀。 对于高硫煤，这一问题尤为突出。 SCR反应的反应温度(Operating Temperature) 催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%，因此在给定空速的情况下，则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温度以提高催化剂的利用效率。 同时，也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而这个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应。 对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂，其最佳操作温度为340-400oC。 SCR对空预器的影响 SCR对空预器的影响 催化剂 各种类型催化剂比较 催化剂选择的考虑因素 NOx的脱除效率：70－95％； 适用于不同的空速范围； 紧凑的系统，节省空间的设计； 高的可靠性和质量保证； 操作维护简便； 前期的工程设计能带来较低的成本费用； NO2的脱除率能达到90％甚至更高。 蜂窝式催化剂的型式 催化剂选择的流程图 催化剂的布置及设计考虑因素 对于烟气条件主要考虑的因素包括： －烟气的温度、成分组成； －NOx的转化率、压降； －余热利用； 对于催化剂的设计主要考虑的因素包括： －NOx的转化率； －SO2的氧化； －氨气的泄漏； －催化剂的类型和用量； －压力降； －工作条件（反应温度等）； SCR催化剂的定期更换 由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣，所以存在着中毒失效问题，必须定期更换。更换时间据具体情况而定，一般一到五年。催化剂性能下降，其原因有：（1）微孔体积减少；（2）由于固体沉积物使微孔堵塞；（3）由于碱性化合物（特别是钾或重金属）引起中毒；（4）SO3中毒；（5）飞灰腐蚀。 典型的催化剂更换安排 六、液氨SCR的优缺点 优点: 脱硝率高达80% 缺点: 不安全-----环保工程成了重大危险源建设工程 投资和运行费用较高 重大危险源 A 氨溶液为危险化学品 根据中国政府《危险货物品名表》（GB12268）、 《危险化学品名录（2002版）》规定，氨水与无水氨都 属于危险化学品。 含氨＞50%的氨溶液， 危险货物编号为23003； 35%含氨≤50%的氨溶液，危险货物编号为22025； 10%含氨≤35%的氨溶液，危险货物编号为82503 。 B. 氨溶液使用量超过40/50吨的为重大危险源 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的 规定（表四 有毒物质名称及临界量）: 氨的使用量若超过40吨，则为重大危险源。 一般情况下， 2×600MW机组氨法SCR的氨储存量可在100-200吨的范围。 C. 中国政府对危险品的有关管理法规 主要法规有： 《安全生产法》 国务院第344号《危险化学品安全管理条例》 国家安全生产监督管理局《危险化学品建设项目安全许可实施办法》自2006年10月1日起施行 《重大危险源监督管理规定》 国家针对危险化学品将出台一系列的法规用液氨的成本将大幅增加！ 《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》 安监总危化〔2007〕121号 《危险化学品建设项目安全评价规范》 《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则》安监总危化〔2007〕225号 《危险化学品生产经营活动安全设施目录》 《重大危险源（储罐区、库区和生产场所）安全监控通用技术规范》 《重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范》 《重大危险源分级标准》 “氨气安全规程” D. 有关氨溶液储存、运输注意事项 根据《中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范》（GBJ16-87），液氨属于乙类液体。 储存时:a. 防火间距要求：宜布置在地势较低的地带，间距按本表计算： 名称 乙类液体 罐区总储量 50 ~ 200 吨 耐火等级 一、二级 三级 四级 防火间距 15m 20m 25m b. 乙类液体的地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀 的材料防火堤。 c.