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二、滚动轴承的工作特性和类型选择 常用滚动轴承的类型和工作特征 常用滚动轴承的类型和工作特征 前置代号 基本代号 后置代号 (□) ×（□）× ×　× ×（□） 成套 轴承 分部 件 ε——寿命指数 球轴承 ε＝３; 滚子轴承ε＝10/3 C——基本额定动载荷; P——当量动载荷 向心轴承：C→Cr 推力轴承： C → Ca 2、两级圆柱齿轮减速器 展开式 同轴式 分流式 3、圆锥齿轮及蜗杆减速器 单级圆锥齿轮减速器 圆锥-圆柱齿轮减速器 4、蜗杆减速器 圆柱齿轮减速器 蜗杆减速器 * * Chap16 滚动轴承 主要内容 本章重点 滚动轴承代号、选型 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的组合设计 滚动轴承的基本知识 滚动轴承的主要失效形式和承载能力计算 滚动轴承的组合设计 滚动轴承概述 1 组成 （1）内外圈和滚动体用高强度、耐磨性好的含铬轴承钢制造，表面磨削、抛光，61-65HRC。 （2）保持架用低碳钢冲压而成，或用酚醛胶木、铜合金制造。 内圈、外圈、滚动体、保持架 球、滚子、滚针 典型结构 2 材料 滚动轴承概述 3 滚动轴承的特点 优点： 摩擦力小，起动灵活，效率高 润滑简便，易于互换 缺点： 1、承受冲击载荷能力差 2、径向尺寸大 3、高速转动时噪声大 4、寿命较低 滚动轴承是标准件 16-1 滚动轴承的类型、特点 一、滚动轴承的分类 1、按滚动体的形状分 可分为：球轴承，滚子轴承，滚针轴承 2、按承载方式分 向心轴承：主要承受径向载荷和不大的轴向载荷 推力轴承：只承受轴向载荷 角接触轴承：能同时承受径向和轴向载荷 ： 3、公称接触角 向心轴承 公称接触角?=0? 推力轴承 公称接触角?=90? 角接触轴承 公称接触角0? ? 45?时，承受径向力为主; 公称接触角45? ? 90?时，承受轴向力为主。 衡量轴承的承载能力 1、承载能力 ? 轴承的接触角越大，其承受轴向载荷的能力越大， 承受径向载荷的能力减小。 ? 相同外形尺寸时，滚子轴承的负荷能力较球轴承大1.5~3倍。 内径d≤20mm，优先选用球轴承（价格低） 内径d＞20mm，优先选用滚子轴承（承载能力高） 2、转速性能 极限转速：在一定的载荷和润滑条件下，滚动轴承所 允许的最高转速叫极限转速。 （1）球轴承比滚子轴承的极限转速高，推力轴承比向心轴承的极限转速低。 （2）轴承的内径相同时，外径越小，滚动体越轻，极限转速越高。 （3）高速时选用超轻、特轻和轻系列轴承。 3、调心性能 调心性能：轴承的内外圈可以在轴向发生相对偏转， 以补偿两者实际工作中中心线的偏斜，保证正常工作的能力。 调心轴承的调心能力最强，角偏差在0.5? ~ 3?可调，球轴承较好，滚子轴承次之，滚针轴承最差。 三、各类轴承介绍 我国常用的标准轴承共分九类，执行GBT272-93 见图 调心滚子轴承 调心球轴承 ? ? 续下图 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 ? ? 续下图 16-2 滚动轴承的代号 一、滚动轴承的代号 1 基本代号 基本代号、前置代号、后置代号 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 直径系列代号 宽度系列代号 表16-2 表16-4 (00～03) 表16-5 (04～99) d=代号×5 ×(□)　 ×　　× 　　 ×　× 滚动轴承的代号 □　 ×（□）× ×　× 　　×（□） 类型代号 宽度系列 直径系列 内径代号d/5 内部结构 密封与防尘套圈变形 保持架及材料 轴承材料 公差等级 游隙 配置 其它 例：6 3 05 (/P0) ││ │ └ ││ 例：7 2 12 C ││ │└ ││ └ │└ └ └深沟球轴承 └直径系列为3(中),宽度系列为0(不标) └内径d=25mm 0级公差(不标) │ 角接触球轴承 直径系列为2(轻),宽度系列为0(不标) 内径d =60mm =15 三、 轴承失效形式 滚动轴承主要失效形式 1 疲劳失