佳禾电子现场改善之低成本管理方法培训教材PPT(210页)资料.ppt

* - 本资料来自 - 管理 职位 任务优先顺序 符 合 的 条 件 单位 ? 方针开展 ?对质量、成本、交期、安全， 经理 及士气(QCDSM)要建立适当 ? 处理属下提出 的挑战目标。 的特定问题 ? 与员工有关的 ? 解决对超过停产2 0分钟的生 问题解决 产线，违反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新产品开发的 ?不合格品要加以督察 协调 * * - 本资料来自 - 现场必须管理的事项 ? 生产力 ? 成本降低(包含工数降低) ? 安全 ? 人员训练 ? 改善活动 ? 5S ? 质量 ? 改进员工工作技能 ? 停线次数 * * - 本资料来自 - 第 11 章 及时生产方式 及时生产方式（Just in time），就是丰田生产方式，也称“精益生产方式” (Lean Production) T Q C是以总体的质量为主要目标，T P M则着眼于设备的质量， J I T同时在处理其他管理上的最优先课题—成本和交期。 区别 * * - 本资料来自 - 实施JIT的好处（一） 可以感受到一条无形的将顾客与生产流程连接在一起的生产线。较短的生产交期可使得生产线在接到订单之后才开始生产，并且使得现场的员工在生产产品时，心里明白这是哪一位顾客所需的产品。 彷佛顾客就在生产线的隔壁房间里，等待领取产品。 * * - 本资料来自 - 实施JIT的好处（二） 这种生产方式具有较大的弹性应 变能力，以符合顾客的需求。配合看 板的使用，大众型的产品只需补充生 产已销售出去的数量即可，又能将库 存最小化。 * * - 本资料来自 - 实施JIT的好处（三） JIT能将生产线上发生的异常，迅速地反应出来。若有不合格品发生，整条线都必须停产。换句话说，管理阶层必须协力来处理问题，以使生产线绝不会停产。每一个质量的问题、每一台设备的性能异常、每一项与人为错误有关的问题，都须加以处置及解决，使生产线不会停产。J I T要求现场必须持续进行改善，要求管理人员和作业人员必须遵守纪律。 * * - 本资料来自 - 实施JIT的好处（四） J I T允许生产进度有弹性变化能力。仅依 照顾客所下订单的数量生产，不会依照预测未 来的需要量来生产，并且制定容许的最少的库 存量。另一方面，当生产活动一开始之后，则 不容许在制品停滞，而且产品必须在最短时间 内完成加工，立即交货给客户。仓库是不需要 的，在道路上行驶的载货汽车就是仓库。 * * - 本资料来自 - 实施JIT的好处（五） JIT使得公司的销售预测更为精确。在理想境界下，没有收到订单之前，不可以提前开始生产。然而，事实上这是不可能的。看板方式是依据销售数量，来补充生产的生产方式。对其他型式的产品，仅在收到订单之后，才开始生产。 要记得J I T的定义之一是“依据客户的订单数量及顺序生产。” * * - 本资料来自 - 1 产距时间与周期时间 产距时间( Takt Ti m e )：是将总生产 时数除以顾客的订单量。 Ta k t源自德文，意为交响乐团指挥使用的指挥棒。 流程时间 ＞产距时间 产量就会减少 流程时间 ＜产距时间 产量就会增加 流程时间 = 产距时间 步调一致 * * - 本资料来自 - 周期时间( C y c l e Ti m e )：即为作业员在流程中，完成一个产品所耗费的实际时间。 产距时间为理论值时间。 在现场里，异常是存在的事实。每一次异常发生时，周期时间就变长了。J I T的理想是要使周期时间，尽可能接近产距时间。 * * - 本资料来自 - 2 前推式生产与后拉式生产 前推式生产( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一个流程都是尽其能力生产，越多越 好，然后不管下一流程是否有需要，全数将 之送至下一流程。 持续不断地制造出在制品并不断地往仓库堆积，然后再送至最终装配线。产生库存及搬运的浪费。 * * - 本资料来自 - 后拉式生产(Pull Production)： 是依据市场的需要量来拉动生产。整个工厂的生产活动，是从接到客户的订单之后才开始的；而不是依据预测的数值生产出库存品，致力于预估近期内客户的需求量，并建立生产线的弹性应变能力，以配合需求波动