互换性几何公差及检测.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （4）可逆要求 最大实体要求与最小实体要求均是实际尺寸偏离最大实体尺寸或最小实体尺寸时，允许其几何误差值增大，即可获得一定的补偿量，而实际尺寸受其极限尺寸控制，不得超出。 可逆要求则表示，当几何误差值小于其给定公差值时，允许在满足零件功能要求的前提出下扩大尺寸公差。但两者综合所形成实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。 是一种反补偿要求。 标注：可逆要求可用于最大实体要求，也可用于最小实体要求。前者在符号 后加注符号 ，后者在符号 后加注符号 。 应用：可逆要求用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界。当其实际尺寸向最小实体尺寸方向偏离最大实体尺寸时，允许其几何误差值超出在最大实体状态下给出的几何公差值，即几何公差值可以增大；当其几何误差值小于给定的几何公差值时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即尺寸公差值可以增大的一种要求。因此，也可以称为“可逆的最大实体要求”。 63 可逆要求用于最大实体要求的合格条件为：轴或孔的体外作用尺寸不得超过最大实体实效尺寸，局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸，即 对于轴 dfe ≤ dMV = dmax＋ t ，  dL ( dmin ) ≤ da ≤ dMV ( dmax＋ t ) 对于孔 Dfe≥DM=Dmin－ t ，  DL(Dmax)≥Da≥DMV(Dmin－ t ) 可逆要求 轴线对端面D的垂直度采用最大实体要求及可逆要求。其最大实体实效边界是直径为?20.2mm(dMV)并与基准D垂直的理想孔。 64 实例分析 可逆要求（续） 当被测轴为?20mm(dM)时，其垂直度公差为?0.2mm[给定值]。 65 可逆要求（续） 实际尺寸偏离dM时，允许其垂直度误差增大。当被测轴为?19.9mm(dL)时，垂直度允许误差可达?0.3mm[0.2+0.1]。 66 可逆要求（续） 当几何误差小于给定值时，也允许轴的实际尺寸超出dM。当垂直度误差为零时，实际尺寸可达?20.2mm[dMV]。 67 最大实体要求用可逆要求主要应用于对尺寸公差及配合无严格要求，仅要求保证装配互换的场合。 作业 P231 3-11 3-12 75 第五节 几何公差的选择 总的原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值。 方法：类比法和计算法。一般常用类比法。 标准规定：零件所要求的几何公差值若用一般机床加工就能保证时，不必在图纸上注出，而按GB/T 1184-1996《形状和位置公差未注公差值》确定其公差值，且生产中也不需检查，若零件所要求的形位公差值高于或低于GB/T 1184—1996 规定的公差值，应在图纸上注出。其值的选取要考虑加工经济性和零件结构特点。 形位公差等级：一般分12个等级，从1～12级，精度依次降低；圆度、圆柱度分0、1、2、…、12级，精度依次降低，位置度公差值按数系选用。 68 按类比法确定形位公差值时，应考虑下列因素： 被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差，经验数据为1：4。 被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差，经验数据为1：2。 例如：同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值；同一圆柱面，圆柱度公差应小于圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差。 直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值，一般可差1～2个公差等级。 加工难度较大的项目可适当降低1～2个公差等级。如孔相对于轴；细长的孔和轴；间距较大的孔；宽度较大的零件表面；线对线和线对面相对于面对面的平行度；线对线和线对面相对于面对面的垂直度等。 74 第六节 几何误差的检测 一、几何误差及其评定 1.形状误差及其评定 形状误差是指被测实际要素对其理想要素的变动量。 理想要素的位置应符合最小条件。 “最小条件”分为两种情况： (1)轮廓要素(线、面轮廓度除外) “最小条件”就是理想要素位于零件实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。 76 形状误差值用最小包容区域的宽度或直径表示。 “最小包容区域”是指包容被测实际要素且具有最小宽度或直径的区域。 最小包容区域的形状与形状公差带相同，而大小、方向及位置随实际要素而定。 (2)中心要素 “最小条件”就是理想要素应穿过实际中心要素，并使实际中心要素对理