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价值流图分析法 （Value Stream Mapping) 目录 常见的八大浪费 『精益管理』的常用工具 什么是价值流图分析 价值流图与流程图对比 价值流图介绍 案例分析 常见的八大浪费 1. 动作的浪费 2. 过量库存 3. 等待的浪费 4. 废品、缺陷和返修 5. 过多工序 6. 不必要的搬运 7. 过量生产 8. 未被使用的员工创造力及资源 案例分析： A工厂是一个生产棒球棒的外资企业，受一些加工工序的影响（时效处理，依材料不同4~21h），工序间的转运为批量性。 订单需求从平均10Kpcs/月增至60Kpcs/月，在增加工序加工能力的情况下，工序间的流转还是未变，出现了车间里、马路上都是球棒，为了保证在时效处理的有效时间下加工，过多的花费在寻找、等待和返时效处理，甚至连每批次的进度也把握不住，生产一团糟，计划是出货最后日期，车间自己协调。 管理人员处处救火，一线员工无休止加班；货柜装运不及时就走空运，利润反而不如平均10Kpcs/月的时候。我好累，很苦恼，夜里只有迷茫…… 当时改善措施 1.增加人手加快物流的周转 2.工艺布局重新规划 3.内部物流工装添置，采用小车流转 4.工序产能测算，绘制工序流程图 5.多技能工的培养，减少时效处理对在制品在工序间的影响 优点 1. 流转批次的量减少，物流的周转得到提高 2.空间利用率提高 3.一线操作工只用在岗位上作业 内容 什么是价值流图分析 绘画现况价值流图 设计将来价值流图 计划与执行价值流图分析 『精益管理』的常用工具 什么是价值流(Value Stream)？ 什么是价值流(Value Stream)？ 价值流包含产品在整条供应链当中完成顾客所需要的步骤或活动，包含资信流和生产流，增值和非增值活动 三大企业价值流 ●原料到产品-生产流 ●概念到投产-设计流 ●订单到交付-行政流 为什么采用价值流图？ 目视 整体流程目视化，而不仅仅是单件单件流 从顾客角度看待流程（外部顾客） 上游对下游工序的影响（内部顾客） 便于识别流程中浪费 显示物料和信息流之间的联系 将不同部门或智能的问题联系在一起 价值流图分析（Value Stream Mapping) 把整个价值流〔现在或将来〕，以图像的方法表达出来 形成实施『精益制造』计划的基础，提供一个实施的『蓝图』 为实施『精益制造』时，讨论改进生产过程提供共同语言 图析帮助发现更多的浪费 价值流图（Value Stream Mapping) 价值流图（Value Stream Mapping) 是： 让所有人看见整体情况 根据真实数据 改善蓝图 持续改善 不是： 流程图 根据工程标准或旧数据 一年一次的大计划 结构车间转台线目前工序流程图 转台线的价值流图 价值流图（Value Stream Mapping) 如何开展价值流图分析？ 怎样应用价值流图分析？ 绘画价值流的基本步骤 对产品进行分类分析 绘画价值流的基本步骤 认识基本术语 周期（Cycle Time) --工件/产品由一个工序制造所需的时间 增值时间（Value Added Time) --增值活动所需的时间 前置期（Lead Time) --物料流过整条价值流所需的时间 绘画价值流图- 基本图示 绘画现况的价值流图的步骤 1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定要收集的数据 4.收集及输入数据 5.设定供应商数据 6.加入资讯流 7.计算现况的状态 绘画现况的价值流图的步骤 1.了解客户需求 例： -- 一间冲压厂（每月生产20天） -- 客户每月需求为18.400件其中 LH型号12000件/每月（或600件/天） RH型号6400件/每月（或320件/天） -- 客户的工厂每天运作两班 -- 货品包装：20件一个周转箱 -- 一个集运箱可装10个周转箱 -- 客户落单的货数以20件为一个单位 -- 每日要由货车送货到客户的工厂 1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 1. 了解客户需求 2. 绘制基本生产过程 -- 以生产过程图示表示生产过程 -- 生产过程在不连续和材料流动中断时截断 2.绘制基本生产工序 例： 冲压厂共有六个工序 1.冲压 2.焊接1 3.焊接2 4.组装工序1 5.组装工序2 6.发运 2.绘制基本生产工序 绘画现况的价值流图 1.了解客户需求 2.绘制基本生产工序 3.设定