第二章塑料注射件的设计-其他.pptVIP

第二章 塑料注射件的设计 沈阳化工大学 高分子材料教研室 塑料件的形状和结构设计 １．形状 ２．塑件的壁厚 ３．脱模斜度 ４．加强筋和凸台及其他增强措施 ５．嵌件 ６．分型面 ７．孔的设计 ８．圆角设计 ９．符号、文字及标记的设计 10．螺纹设计 11．连接结构的设计 12．齿轮的设计 1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 3、设计要点： ①为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.5～2倍 ②外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm 　1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 ①模具成型 ②机械加工制作 　 ③在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。 　2、模塑螺纹的性能特点： ①模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。 　 ②模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。 模塑螺纹的结构设计 　　　由模具的螺纹成型机构对应获得三种结构型式的模塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。 　　　整圆螺纹是由完整的螺纹型腔或螺纹型腔或螺纹型芯成型出来，螺纹表面光滑无痕，塑件脱离模具时，模具螺纹成型零件需做旋转脱离动作； 　　　对拼螺纹是由两瓣螺纹型成型的，塑件表面在两瓣型腔拼合初呈现出一道线痕（分型线），两瓣型腔分离塑件即可脱出模具； 　　　间断螺纹为螺纹在周向上断离为几截，有断为两截、三截、四截等。内螺纹断为两截时，用内侧抽芯机构可快速完成塑件脱模动作。 将外螺纹断为若干截的目的主要是为了减少螺纹副间的结合面，提高旋合性。 模塑螺纹的结构设计 　　　模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。 铰链设计 聚丙烯、聚乙烯、尼龙等可直接制成铰链 设计要点： · 铰链部分厚度应较薄，一般为0.25~0.4㎜ · 熔体流向必须通过铰链部分 · 铰链部分截面不可过长 设计时应避免模塑、装配和使用塑料齿轮时产生内应力或应力集中；避免收缩不均而变形。为此，塑料轮要尽量避免截面突变，应以较大圆弧进行转角过渡，宜采用过渡配合和用非圆孔连接，不应采用过盈配合和键连接。 十二 、齿轮的设计 Thank you ! * * §2.5 塑件设计 1、螺纹牙形 十、螺纹设计 螺纹选用：细小螺纹一般采用自攻螺钉联接，只成型底孔； 细牙螺纹不宜选用，可采用金属嵌件解决； 常拆卸和锁紧力大的螺纹也可用金属嵌件。 常用 重载 重载 单向受力 瓶盖常用 少用 2、螺纹选用范围 十、螺纹设计 螺纹精度：一般低于机加工螺纹，受成型收缩率影响； 螺纹配合长度不宜过长； 3、螺纹成型方法 十、螺纹设计 方法一：采用螺纹型芯或型环成型； 方法二：采用瓣合型芯或瓣合型环成型，应避免飞边； 方法三：强制脱模，只针对弹性好的塑料，且牙形结构要合理。 4、螺纹始末端结构 十、螺纹设计 4、螺纹始末端结构 十、螺纹设计 塑料螺纹设计 3、设计要点： ③模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。螺纹端部有大于0.2~0.8mm的无螺纹区，防止螺纹崩裂变形，以提高该处螺纹强度并使得模具结构简单 。 ④要求强度较高时，采用金属嵌件嵌入 设计要点： ⑤不经常拆卸且紧固力不大时，采用自攻螺纹 采用自攻螺纹时，只需在塑件上注出底孔，之后用自攻螺钉直接旋入装配即可。 底孔的脱模斜度1°~2°.为便于使用。底孔的外端应设置60°~90°的倒角。当凸台较高时，要设加强筋。 模塑螺纹的特点 1、联接结构类型 十一、联接结构设计 利用塑料的良好弹性、或柔软可塑性，或优良的抗疲劳特性，可设计出轻巧实用的塑料联接件。 类型：卡夹联接、搭扣联接、铰链联接和压力装配联接。 2、卡夹联接 利用塑料的弹性变形，实现两种零件快装和速拆的联接方法，可作为暂时或永久性的联接。 优点：两零件联接装配后无载荷作用，不存在蠕变和振动下松开的问题。 2、卡夹联接 十一、联接结构设计 分类：分悬臂状卡夹件和圆筒状卡夹件 凸起的几何形状和尺寸是设计的关键 回程止动角：β角增大至不能拆卸时称之；此时具有自锁作用。 悬臂弹性片变形、磨损会引起失效 2、卡夹联接 十一、联接结构设计 分类：分悬臂状卡夹件和圆筒状卡夹件 圆筒状卡夹 双悬臂结构 2、卡夹联接 十一、联接结构设计 分类：分悬臂状卡夹件