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第十三章 弹簧 13.1 弹簧概述 13.2 圆柱螺旋弹簧的材料、结构和制造 3.弹簧材料的许用应力 13.2 螺旋弹簧的制造 13.3 圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计 13.3.1 弹簧的几何参数和尺寸 13.3 弹簧的强度计算 13.3.4 弹簧的变形和刚度 13.3.6 受静载荷圆柱形螺旋弹簧的设计 弹簧的应用 弹簧的应用 * 13.1.1弹簧的功用 1.缓和冲击和吸收振动：汽车缓冲、联轴器吸振； 2.控制机构的运动：内燃机阀门； 3.储存能量：钟表、枪械 4.测量力的大小：弹簧秤 5.其它用途：装饰、日常 轮胎式闹表 圆珠笔 电话线 按承受载荷的不同可分为: 拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等。 按弹簧形状不同可分为: 螺旋弹簧、碟型弹簧、环形弹簧、盘簧、板弹簧等。 拉伸弹簧、扭转弹簧 弯曲弹簧 压缩弹簧 1.弹簧的分类 13.1.2 弹簧的类型和特点 2.弹簧的主要类型及特点 弹簧的主要类型及特点 13.2.1 弹簧的材料 1.对弹簧的材料的主要要求是： 1.）必须有较高的弹性极限、强度极限、疲劳极限和冲击韧性； 2.）具有良好的热处理性能,热处理后应有足够的经久不变的弹 性,且脱碳性要小; 3.）对冷拔材料要求有均匀的硬度和良好的塑性。 2.常用的弹簧材料有： 碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈钢、有色金属等 弹簧材料的许用应力 及弹性模量E、切变模量G见表13.2 弹簧钢丝抗拉强度极限 与弹簧钢的直径d有关，见表13.3 弹簧分为三类 Ⅰ类 循环次数106以上 Ⅱ类 循环次数103—106之间 Ⅲ类 循环次数103以下 （1）卷绕 冷卷 弹簧丝直径较小（ ），低温回火 热卷 弹簧丝直径较大，淬火及回火 螺旋弹簧的制造过程主要包括： 压缩弹簧的端部结构 （2）钩环的制作或两端的加工 拉伸弹簧的端部结构 （3）热处理 （4）工艺试验 必要的压强或喷丸等强化处理。 螺旋弹簧的拉伸、压缩试验设备 螺旋弹簧的扭转试验设备 圆柱螺旋压缩弹簧与拉伸弹簧的设计计算内容主要有： 1、确定结构形式和特性线； 2、选择材料和确定许用应力； 3、由强度条件确定弹簧丝的直径和弹簧中径； 4、由刚度条件确定弹簧的工作圈数； 5、确定弹簧的基本参数、尺寸等； 6、绘制弹簧工作图。 弹簧指数（旋绕比）C: 中径 D 外径D2 内径D1 节距p 螺旋升角α 弹簧丝直径d 圈数n 1.参数 2.几何尺寸 13.3.2 特性线 1.定义：表示载荷与相应变形之间关系的曲线称为弹簧的特性线 2.类型：a直线型 b渐增型 c渐减型 3.圆柱形等节距压缩螺旋弹簧及其特性线 λ 1与λ2之差称为弹簧的工作行程 Flim为弹簧的极限工作载荷，在它的作用下弹簧丝内的应力达到了弹簧材料的屈服极限。 弹簧的最小工作载荷通常取为 最大工作载荷通常取 弹簧间隙 余 隙 极限工作载荷Flim 的大小： 应保证弹簧丝中所产生的极限切应力 在以下范围内： 对于Ⅰ类弹簧 对于Ⅱ类弹簧 对于Ⅲ类弹簧 在通过弹簧轴线的平面A-A内，弹簧丝的剖面呈椭圆形，由于弹簧的螺旋升角很小，则近似为圆形。 当弹簧受载荷F作用时,在A-A剖面上将作用有扭转力矩 和剪切力 该剖面上的应力可近似的取为 转矩T引起的切应力 切向力 引起的切应力 根据力的迭加原理可知，在弹簧丝内侧a点的合成应力最大 a点的最大合成切应力为 考虑弹簧升角和曲率以及 的影响引入一个修正系数K,则弹簧丝 剖面上实际力的分布将如图(d),其强度条件 式中K称为曲度系数 当按强度条件计算弹簧丝直径d时,应以最大工作载荷 代替式中的 ,则得 与弹簧丝直径d有关，因此应反复计算。 由材料力学可知，圆柱形压缩（拉伸）螺旋弹簧受载荷后产生的轴向变形量为： （1）对于压缩弹簧和无初应力的拉伸弹簧 （2）对于有初应力的拉伸弹簧 为初拉力 按弹簧的变形量确定弹簧的工作圈数n， 弹簧的刚度用 表示，拉伸和压缩弹簧的刚度为 定刚度的压缩和拉伸弹簧的刚度为 结论：影响弹簧刚度的主要参数是： 13.3.5 弹簧的稳定性 1.压缩弹簧的自由高度 与中径 D 之比，称为高径比，即 2.为保证压缩弹簧的稳定性，其高径比b值应满足下列要求： 两端固定时 一端固定另一端自由转动时 两端均自由转动时 3.当b值不满足上述要求时，应进行稳定性验算。保持稳定时的临界载荷由下式计算 可保证弹簧的稳定性，