MES功能介绍推荐要点.ppt

MES的概念 MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理信息系统。 MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程。 MES作为一种生产模式, 把制造系统的计划和进度安排、追踪、监视和控制、物料流动、质量管理、设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以最终实施制造自动化战略。 ?ISA-95及其对MES的影响 R-MRS的硬件结构 七、设备管理 记录设备的基本情况，维修计划，资源当前状况等。 由PLC自动采集或手工输入设备运行状态。如果机器停下来或发生非计划的停机，该系统可以自动报告停机情况和记录日期时间。操作员将说明停机的理由，将机器重新投入生产。 所有停机原因都可以通过系统来捕捉，作未来分析之用。 在线工艺设备的监控功能 八、目视看板管理（ANDON系统） 作为MES系统一个主要扩展管理的功能分成如下三点进行介绍： 1、系统的结构描述2、系统的功能描述3、典型操作流程 4、 ANDON系统项目界面实例 4、 ANDON系统项目界面实例 生产看板 RMES系统在离散制造行业的典型应用 生产过程的数据采集 数据采集模块是进行物料跟踪、生产计划调度、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作。主要采集数据如下： 生产数据采集： 按照总装计划批次记录各工位的操作员、开工时间、完工时间、产品数量，为生产调度提供依据，同时可以为物料配送系统提供物料配送的生产数据与时间等信息。 设备数据采集： 通过与底层自动化设备的接口，实现对设备状态信息、主要参数的采集与管理，并对设备故障信息提供报警功能 检测数据采集： 实现整车性能检测数据的维护和管理，便于性能数据的查询、统计分析与回溯 系统使用硬件设备图例 条码识读设备 RFID识读设备 条码标签图例 RFID标签图例 应用环境：高温涂装车间，金属物体，流水生产线 用于汽车涂装与喷漆生产线的RFID射频识别专用标签 检测数据记录 制造执行管理 – 质量信息管理 重要零件数据记录 纪录发动机的重要参数和重要零件号 制造执行管理 – 质量信息管理 返修信息录入 制造执行管理 – 质量信息管理 五、质量管理 质量数据采集与分析： 实时收集所有现场的质量资料，根据设定的条件对采集的数据做统计分析，生成不同形式的报表或图表，并立即反应给相关单位，达到质量预警和问题追溯的功能。 质检信息管理 质检信息查询 质检信息 分析图表 质检信息 统计报表 质检信息管理 从检测设备读 质量检验结果 手工输入 质量检验结果 质量检验标准 检测数据定义 制造执行管理 – 质量信息管理 质量信息查询 制造执行管理 – 质量信息管理 检测数据统计 制造执行管理 – 质量信息管理 SPC图表 MES 手工录入 Manual Input 设备数据 Device 制造执行管理 – 性能分析（SPC） 测试数据的统计过程分析 制造执行管理 – 性能分析（SPC） 六、文档管理 工艺文件、图片管理 规范的设计BOM，工艺BOM 电子化现场工艺文件管理 完整的产品装配档案 管理和分发与产品，工艺规程，设计或工作指令有关的信息。 工艺文件维护 全部零件清单 Bom 替换零件清单 Replace 产品装配数据（BOM） 手工录入及自动提取数据汇总 Manual Or Auto 经过工作站时间操作员信息 Workstation List 装配线设备运行状态监控 ANDON系统 信息管理设备 ANDON监控设备 现场设备 系统服务器 办公计算机 打印机 网络交换机及其它网络设备 监控计算机 PLC主控站及现场总线网络系统 现场呼叫装置：拉线开关、按钮和指示灯等 现场呼叫中心：触摸操作屏 现场ANDON指示看板 综合信息显示LED大屏幕 1、ANDON系统的结构描述 ANDON系统网络结构示意图 打印机 监控计算机 现场总线 控制网络 ANDON PLC 多个现场IO模块 工位呼叫按钮或拉线开关 工位呼叫指示灯 多个ANDON看板 服务器 10/100M以太网 办公室计算机 以太网交换机 多台现场触摸屏 LED 综合信息显示屏 ANDON系统—专为汽车装配线设计的综合信息管理和控制系统 核心部分： ANDON 现场控制PLC：通过控制网络与设备控制PLC经过网络进行通讯，并且利用现场总线技术采集整个车间设备的运行状态信息，并且通过指示灯及声光报警系统提示维修技术