new机械制造技术基础(第8章)课件.pptVIP

零件制造精度不高，但可获得较高的装配精度； 操作简便，易于实现。 但增加了结构的复杂程度。 在生产中应用广泛。 特点： 2．固定调整法： 通过更换不同尺寸的固定调整环来达到装配精度的方法。 适于大批大量生产中装配精度较高的场合。 ?在批量大、精度高的装配中，则可采用一定厚度的垫片与不同厚度的薄金属片组合的方法，构成不同尺寸，使调节工作更加方便。这种方法在汽车、拖拉机等生产中应用很广泛。 可动调整法适于小批量生产； 固定调整法适于大批量生 产。 组成环能以经济精度加工，装配精度高，效率比修配法高。但要增加一套调整装置。 调整装配法的特点： 适用： 5.装配方法的选择 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 分组装配法 大批量生产，精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产，装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 例：如图所示某零件内、外圆均已加工，现铣键槽，其深为H = ，该尺寸不便直接测量。为检验槽深是否合格，可直接测量哪些尺寸？试标出它们的尺寸和公差。 作业：每人用A4纸一张，写上班级、姓名、学号 3.刀具角度标注 * 机器的装配是整个机器制造工艺过程中的最后一个环节，它包括装配（部装和总装）、调整、检验和试验等工作。装配工作十分重要，对机器质量影响很大。若装配不当，即使所有机器零件加工都合乎质量要求，也不一定能够装配出合格的、高质量的机器。反之，当零件制造质量并不十分精良时，只要装配过程中采用了合适的工艺方法，也能使机器达到规定的要求。因此，研究和制订合理的装配工艺规程，采用有效的装配方法，对于保证机器的装配精度，提高生产率和降低成本，都具有十分重要的意义。 * * * 掌握各种装配方法的实质、特点和使用范围； 学会装配尺寸链的建立方法。 对机器装配工艺性和制订装配工艺规程的方法也应有一定的了解。 第8章 机械产品装配工艺规程设计 本章重点： * 8.1 概述 产品的质量最终是通过装配质量保证的; 装配是生产过程中最关键环节。 工作性能 使用效果 可靠性 寿命 机器（产品）的质量评定指标： 产品的结构设计质量 零件的加工质量 产品的装配质量 第8章 机械产品装配工艺规程设计 * 8.1.1 装配的概念 1．装配 2．装配单元：能进行独立装配的部分。 装配单元：零件、套件、组件、部件和机器。 装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。 装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 * 在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。 套件：? * 在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。 组件： ?组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件参加装配。 组件与套件的区别： * 在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。 在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称产品 部件： ?总装： * 8.1.3 装配工艺系统图 表示零、部件的装配流程和相互装配关系的图。 图8-1 组件装配工艺系统图 图8-2部件装配工艺系统图 * 图8-3 总装装配工艺系统图 有了装配系统图对整个机器的结构和装配工艺就很清楚，因此装配系统图是一个很重要的装配工艺文件。 * 8.1.4 装配精度的概念 各部件的距离精度和相互位置精度； 各运动部件间的相对运动精度； 配合表面间的配合精度和接触质量。 1. 装配精度 装配精度主要包括： 机械产品的装配精度指装配后实际达到的精度。 装配精度由机器的工作性能确定。 机器的装配精度由零件、部件的加工精度决定。 相互位置精度 零、部件间的位置精度包括：平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。 零、部件间的距离精度如：轴间距、孔间距等。 距离精度 相对运动精度 运动方向上的精度：如车床溜板移动在水平面内的直线度，溜板移动轨迹相对主轴回转中心的平行度等。 指有相对运动的零、部件间在运动方向和运动位置上的精度。 运动位置上的精度：如滚齿机滚刀主轴与工作台的相对运动精度等。车螺纹时主轴与刀架移动的相对运动精度 配合精度和接触质量 零、部件间的接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性。如锥体配合、齿轮啮合和导轨面之间均有接触精度要求。 零、部件间的配合精度，它影响配合性质和配合质量。 例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围， 影