电镀车间局部通风系统设计精要.docVIP

电镀车间局部通风系统设计 （101） 姓名：陆路 专业：安全工程专业 日期：2014.5.28 摘要 Summary The?main content of curriculum design?for?local ventilation system?of electroplating workshop,?in order to?pollute the air?in workshop?does not?conform to the hygiene standards of?processed?from?indoor?to outdoor,?indoor?staff?so as to ensure the?normal operation.?The design?content mainly includes thedetermination of?harmful substances?discharged?equipment closed?method,?localgas collecting hood of?form and?position,?determine the ventilation?system?of air volume and?air pipe?material,?the?ventilation?pipeline?hydraulic calculation. [keyword]:?exhaust hood?hydraulic calculation of?air blower 目录 前言 设计的内容与要求 2.1课程设计题目 2.2 课程设计资料 2.3 课程设计内容 工业通风系统的设计与计算 3.1确定系统划分 3.2排风罩布置原则 3.3排气罩的计算与选取 3.4系统网管的布置形式 3.5风管的选择 3.6除尘器的选择 3.7通风管道的水力计算 四 总结 附录一：通风除尘系统图 附录二：系统管道设备布置平面图 一 前言 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 此次课程设计为某企业电镀车间除尘系统设计，主要要将车间产生的高浓度粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间的空气质量。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。 第2章设计内容与要求 2.1课程设计题目 电镀车间局部通风系统设计 2.2课程设计资料 1、车间情况概述 本次课程设计的车间包括两个工作区。每个工作区有一个酸性镀铜槽，共有两种尺寸，一种槽长为2m，宽为1.5m，高为1m，另一种槽长为1m，宽为0,8m，高为1m。2台镀铜槽间距均为2m，两排对称分布。为了个人操作方便，要求设计槽边侧吸罩。车间长15m，宽10m，高4.5m。工作温度为室温，设为20℃，在20℃时空气密度为1.2Kg/m3。 2、工业槽的特性： 标号 槽子名称 槽子尺寸（mm） 长×宽×高 溶液温度（℃） 散发的有害物 1 镀铜槽 2000×1500×1000 20 二氧化碳，二氧化硫， 2 镀铜槽 1000×800×1000 20 二氧化碳，二氧化硫 2.3课程设计内容 1、工业槽的有害气体捕集与净化 2、通风系统的确定 3、通风管道的水力计算 第3章工业通风系统的设计与计算 3.1 确定系统划分 有不同送风、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为便于进行管理，常分设多个系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道设备构成一个系统。系统划分的原则是： 生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。 （3）除尘系统划分应符合下列要求： 1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统； 2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统； 3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 为便于运行管理，且该车间厂房的空气处理要求相同、室内参数要求也相同，因此可以设计成由一台风机与其联系在一起的管道及设备