窑操作十大原则精要.pptVIP

Speakers name 窑操作 水泥分部 课程目标 指标 指南 调节工具 应跟踪哪些指标？ 生料库料位 温度 烧成带 窑尾 窑头 窑筒体（+窑轮带滑移量） 预热器废气 窑尾O2和CO； 单位热耗； 冷却机的篦下压力； 增加喂料的结果 R1 –窑负荷恒定：为什么？ 这是因为在窑运行时，料层厚度不稳定会 导致进入冷却机中熟料量不稳定 影响气流和物料之间的热交换 影响烧成带的燃烧状态 使窑扭矩信号不再与窑的状态之间保持良好的对应关系 R1 –窑负荷恒定：指标 窑速与喂料成比例 窑速 = k ? 喂料 其中K为每台窑的特性系数 一般来说,喂料量最大对应窑速最大 R1 -窑负荷恒定：推荐值 窑速/喂料比值由工艺工程师进行计算。 考虑窑的尺寸、工艺和熟料的活性。 R2 - 冷却机料层厚度恒定：为什么？ 为了尽量增大热回收并使其稳定 R2 -冷却机料层厚度恒定 指标 推荐值 冷却机的料层厚度必须尽可能大。 在新一代冷却机中第一段篦板上的高度可达500到800mm之间 R3 –冷却机风机预定义表 为什么？ 为了尽可能多的热回收 为了提供二次风和三次风 使熟料充分冷却，避免熟料在运输过程中发生问题，维持水泥磨的效率。 指标 气体流量 冷却机出口熟料温度 R3 –冷却机风机预定义表：推荐值 第一室 流态化料床 固定的风机风量，气流密度必须保持恒定。 最末室 非流态化料床 冷却机的风机风量与熟料产量成比例，调节最末室的单位风量（ Nm3/kg熟料）以维持恒定的流量/熟料产量比率。 冷却机出口熟料温度 工作良好= 100°C 大于150°C 为不可接受（水泥假凝） 相反，必须避免熟料温度过低，水泥磨内的温度不足以在水泥内部形成足够的半水化物。 R4 –窑头罩压力恒定保持微负值 为什么？为了安全方面的原因： 正压 气体/物料喷出 R4 –窑头罩压力恒定维持微负值 调节工具：由冷却机废气排风机（抽出冷却机中多余的废气）控制 窑头罩压力设定值 –20到– 70 Pa (- 2到-7 mmWG). 取决于其稳定性：压力越稳定，就越可能接近零。 R5 –窑尾的氧气恒定和保持过剩：为什么？ 避免CO形成；形成 CO释放较少的能量； C + O2 CO2 + 408.63 kJ C + ? O2 CO + 123.09 kJ 尽量减少挥发和循环操作 保证熟料的质量均匀，尤其是硫酸盐的波动 R5 –窑尾的氧气恒定和保持过剩： 调节工具 窑尾的 O2 窑尾O2的标准偏差 R5 – 窑尾的氧气恒定和保持过剩：推荐值 对于预分解窑，O2设定值从3%到5% 一分钟平均值累计24小时以上测得的标准偏差 非常良好 非常糟糕 R6 – 预热器出口的过剩空气 为什么？ O2 含量过低 ，CO在预热器中形成，并可能在电收尘器中发生爆炸：燃烧反应： CO + ? O2 CO2 + 285.54 kJ = 如果存在火星，将会出现爆炸反应！ O2 含量过高可能造成产量损失； 指标 预热器出口O2值 同样考虑到以下因素 包含在原料中的碳 漏风 推荐值: 一般3%O25% R7 – 恒定的高温风机出口压力 为什么？稳定的压力可以避免来自生料磨，增湿塔对窑的干扰 R7 – 恒定的高温风机出口压力 指标 由EP风机挡板或变速传动装置控制高温风机出口压力 推荐值:取决于稳定性 高温风机出口压力为微负值，但尽可能接近零（ -100 Pa ） 如果高温风机能力已达到最大，而EP风机仍有富余，则高温风机出口压力的设置值可以更负。 R8 –燃料量与喂料成比例---逐渐增加产量为什么？ 燃料 = A ? 喂料量 + B B = 器壁散热的常数项 R8 –燃料量与喂料量成比例--逐渐增加产量：指标 窑的单位热量消耗（SHC） R8 –燃料量与喂料量成比例 --- 逐渐增加产量 考虑以下因素建立喂料量/燃料量比率的操作表: 窑的单位热量消耗 器壁散热损失 燃料的热值 SHC发生改变时可能出现的问题（A或B） 喂料称的校准 生料的化学成分 生料的均匀性 燃料的热值 R9 – 恒定的分解率：为什么？ 为了避免烧成带的转移 R9 – 恒定的煅烧：为什么？ 指标 底部旋风筒,上升烟室的温度 4级筒热生料的分解率 推荐值 分解程度由具有代表性的传感器（底部旋风筒、上升管)测得的温度控制,并且与分解炉燃烧器燃料量之间建立有控制回路 设定值在850°C左右 主燃烧器/分解炉燃烧器燃料量的比率基本恒定并连续实施控制 R10 – 尽量增大喂料量以便尽量减少热耗－－－ 为什么？ 因为最大的产量可以使热耗最低： R10 – 尽量