第七章弯曲零部件加工精要.pptVIP

实木 方材弯曲、锯口弯曲、薄板胶合弯曲 人造板 1. 厚度大的中密度板、刨花板、细木工板、胶合板 横向锯口弯曲 V型槽折叠成型 2、薄型硬质纤维板、密度板、胶合板 若干张胶合弯曲 单张 人工 专门装置 其他加压方式： 包括一些手工或一些特殊的加压弯曲胶合方法 对于H、h、X形等带填块的复杂形状的弯曲胶合件，可以采用一次成型法或二次成型法。 （四）弯曲部件的陈放 目的：使含水率均匀，内应力减小，不易变形。 时间：与板件厚度和陈放条件（温度、湿度）有关。 一般需要4-10天。 三、加速胶合弯曲的方法 1.接触加热: 如蒸汽加热、热水加热、热油加热、低压电加热等。 表7-8 工艺成熟，操作方便，模具使用寿命长，传热较慢，加热周期长。 2.辐射加热：高频加热、微波加热等。加热速度快且均匀，一般高频加热采用木质压模、微波加热用电工绝缘模。 薄板胶合弯曲工艺 四、胶合弯曲件的加工 主要包括对成型坯件进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等。加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零件。 ①长度上的加工：端部精截 ②宽度上加工：少批量用圆锯机和单轴铣床。 倍数弯曲件的剖分采用专用的弯曲坯件剖分锯机 ③厚度上加工：主要采用相应的磨光机进行砂磨修整。 薄板胶合弯曲工艺 曲木分条机 五、影响胶合弯曲质量的因素 1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量 2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%） 3.加压设备和方法：形状复杂的要多向加压 4.模具精度：木模具最好采用层积材和厚胶合板制作，要定期检查。 5.热压工艺：压力、温度和时间 （表7-10） 6.弯曲件的陈放 第四节 薄板胶合弯曲 第四节 锯口弯曲胶合 在毛料的横向或纵向锯出锯口，然后弯曲成部件。 一、纵向锯口—弯曲 工艺：锯口—插涂胶单板—加压弯曲 1.锯口：立式铣床加工，装一组圆锯片。 锯口数目与锯口间隔根据树种和弯曲半径确定。 锯口间隔为1.5-3mm。 2.插涂胶单板：厚度比锯口宽度小0.1-0.2mm。 锯口很小（ 0.45-0.5mm）时，只涂胶不插单板。 3.加压弯曲 二、横向锯口—弯曲 1.用于各种人造板制造弯曲型零件： 锯口 ：深度为人造板厚度的2/3-3/4 背板贴单板：增加美观 2.用于实木覆面板 锯口—弯曲—加栈木 在加工横向锯口时，一般可根据弯曲件外侧曲率半径、厚度和锯口宽度计算弯曲部分的总长度和锯口数目。图7-52 第五节 “V”型槽折叠成型 工艺：材料准备—锯口—涂胶—折叠成型 一、材料准备；以贴面的人造板为基材。 1.基材： 主要是刨花板、中密度纤维板、多层板等。 2.饰面材料： ①PVC塑料薄膜 ②刨制薄木和塑料薄膜结合成的饰面材料 ③刨制薄木、浸渍纸等 根据折叠产品尺寸进行锯裁 二、 “V”型或“ｕ”型槽加工 1.加工方法：专用开槽机（单槽式、多槽式）图7-55 成型铣刀加工 圆锯片加工：倾斜45。 端铣刀加工：主轴作45。倾斜 2.槽口顶角 ① 90。折叠后接缝很严密，上乳白胶 ② 92。可容一定的胶， 热溶胶 ③ 顶部有0.2mm的缝，热溶胶 　　　为了适应制品外形的要求，可开成各种角度的相应槽口。 三、折叠成型 1. 上胶：热溶胶、热溶胶和乳白胶的混合胶、各种接触型胶粘剂 2. 折叠成型：手工、折叠机 1.刨花板 2.聚氯乙烯薄膜 3.薄木 4透明塑料薄膜 5.织物带 第六节 人造板弯曲 厚型中密度纤维板、刨花板、细木工板和厚胶合板等，一般采用横向锯口弯曲或“V”型槽折叠成型的方法进行弯曲。 厚度较小的人造板弯曲： （1）若干张人造板涂胶并叠放配成板坯再进行弯曲； （2）单张人造板弯曲（人工弯曲、专门装置） 一、胶合板弯曲 胶合板的弯曲性能与其厚度和表面纹理方向有关。 横纤维方向弯曲时，弯曲轴向与表面纹理垂直，其弯曲性能与方材