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共同改善 共同进步 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 1、杯口朝下盖着： 当你抗拒而不肯接受时… 你什么都沒有,学不到也得不到； 2、杯里头有脏东西： 当你对事情有所成见时… 你就得不到事物原来的本质； 3、水装满了： 当你自认为杯子满了时… 再好的东西您也无法装得下。 可视化案例讲解 ◆ 防毒面具架子制作 可视化案例讲解 ◆ 消防水管架的制作 可视化案例讲解 ◆风机运行状态小风轮 可视化案例讲解 ◆ 接地线可视化标示 可视化案例讲解 ◆ 仪表工艺标准标示 可视化案例讲解 ◆ 设备起重挂钩红色标示 可视化案例讲解 ◆ 电源柜开关标示 可视化案例讲解 ◆ 流量计上下限标示 可视化案例讲解 ◆ 安全帽存放架 可视化案例讲解 ◆ 阀门开关标示 可视化案例讲解 ◆ 阀门开关范围标示 可视化案例讲解 ◆ 阀门开关方向标示 可视化案例讲解 ◆ 行车开关存放盒制作 可视化案例讲解 ◆ 瓶状物品定置及量化管理 可视化案例讲解 ◆ 物料存放量化标示 - * / 11 - 人 设备 管理的和谐统一 规范物 规范人 完善体制 收获效益 灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 - * / 11 - 人 设备 管理的和谐统一 规范物 规范人 完善体制 收获效益 灾害〇化 故障〇化 不良〇化 浪费〇化 ---5S改善事例集 李小伍 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 2009年开始做5S的企业，5S流动红旗获奖单位，仔细一查，5S就是这样的状态？！ 某企业案例 ○ 改变对设备管理的、全员的思考方式。 ? 我是操作的人 你是维修的人(X) ? 我的设备由我来维护 (O) ○ 熟知设备保全的 技能与技术。 ? 设备不可运转(X) ? 设备专家级人员的培养 (O) 设备体质改善 企业的体质改善 ○ 设备的效率化 ? 设备6S活动的彻底 ? 设备LOSS的消除 ○ 生产性、品质、利益的提升 ○ 创造 一个明亮、愉快的现场 人的体质改善 TPM的基本理念 TPM 推进战略体系图 现场的 体质改善 人员的 体质改善 标 准 化 单纯/最佳化 6S, 提案, 小组活动 □ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 零故障, 零不良, 零灾害, 零浪费 系统化 企业的 体质改善 世界最高竞争力公司 品 质 保 全 质量中心 安 全 环 境 安全中心 事 务 效 率 业务中心 自 主 管 理 生产中心 教 育 训 练 教育中心 情 报 管 理 技术中心 专 业 保 全 设备中心 主 题 改 善 效率中心 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理 1 STEP : 设备初期清扫 □ 通过清扫发掘6大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 2 STEP : 发生源/困难地点对策 □ 清扫困难地点及不合理的根本改善 □ 污染发生源的去除 3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 □ 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 □ 学习正确的注油技能 4 STEP : 设备总点检 □ 设备点检point及点检技能的学习 □ 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善 5 STEP : 自主点检 □ 4STEP block 展开及标准化 □ 设备要素别点检技能的完全体会（学习） □ 设备影响品质的因子的发掘及复原 6 STEP : 品质保全 □ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, 系统化 □ 运转员的準专业化(日常点检及补修) 7 STEP : 自主管理 □ 现工程/设备状态的维持 □ 维持基准的改善及标准化 ?设