第三章公差与配合基础知识精要.docVIP

公差与配合基础知识 极限与配合 概述 极限与配合国家标准包括： GB/T 1800.1—1997 《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T 1800.2—1998 《极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T 1800.3—1998 《极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T 1800.4—1999 《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T 1801—1999 《极限与配合 公差带的配合和选择》 GB/T 1803—1979 《极限与配合 尺寸至18mm 孔 轴公差带》 GB/T 1804—2000 《一般公差 线性尺寸未注公差》 现行国家标准《极限与配合》的基本结构包括公差与配合、测量和检验两部分。 公差与配合部分包括公差制和配合制，是对工件极限偏差的规定；测量与检验部分包括检验制与量规制，是作为公差与配合的技术保证。两部分合起来形成一个完整的公差制体系。 第一节 基本术语以及定义 一、术语与定义： GB/T 1800.1-1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》确定了极限与配合的基本术语 1、孔和轴 1）孔 通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2）轴 通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 2、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 1）基本尺寸：是设计给定的尺寸。（基本尺寸是设计零件时根据使用要求，通过 刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。） 2）实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。（由于存在测量误差，实际尺寸也并非被测尺寸的真实值） 3）极限尺寸：极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。 较大的称为最大极限尺寸。 较小的称为最小极限尺寸。 3、偏差与公差 偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，简称偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差。 上偏差和下偏差统称为极限偏差。 偏差可以为正值、负值或零值。 公差：是指允许尺寸的变动量，简称公差。 公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 例题： 孔或轴 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注 孔：Φ10 9.9 9.5 -0.1 -0.5 0.4 Φ10-0.1 -0.5 孔：Φ18 18.2 17.8 +0.2 -0.2 0.4 Φ18±0.2 轴：Φ40 39.5 0.5 4、配合 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 国标对配合规定有两种基准制、即基孔制与基轴制。 配合的类别有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为正时是间隙。 在孔与轴配合中，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其差值为负时是过盈。 公差带的标准化 公差带的标准化是指公差带大小和公差带位置的标准化，这是极限与配合标准的核心内容 标准公差系列（GB/T 1800.3—1998附录中 标准公差数值表） 标准公差IT（IT01、IT0、IT1…IT18） 是指标准极限与配合制中表列的用以确定公差带大小的任一公差。由此表可以看出标准公差等级和基本尺寸分段 基本偏差系列 基本偏差的代号和特点 基本偏差代号用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。 三、一般公差—未注公差的线性尺寸（GB/T 1804—2000） “未注公差的尺寸”即通常所说的“自由尺寸”，图样上通常都不标出它们的极限偏差值。但是并不是说对这类尺寸没有任何要求，只能说明它比一般配合尺寸的要求要低。 一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。 下表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 mm 公 差 等 级 基本尺寸分段 0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 — 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v — ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 基本尺寸分段 0.