TPM全员设备维护与保养资料.ppt

* * * 四、自主保全工具运用汇总 进行可视化管理 点检周期基准决定事例 附件二：自主管理案例 附件二：自主管理案例 组装流水线的自主管理 附件二：自主管理案例 各部门初始诊断的重点 附件二：自主管理案例 安全TPM的7个阶段活动 附件二：自主管理案例 TPM“1”STEP活动 现况板 同心组： 区域： 口号： 对策树立 效果把握 标准化 实施改善 组织表 活动MAP 维持管理日历卡 活动目标 主题选定 现象把握 原因分析 目标设定 活动计划 缺陷发现LIST 发生源 LIST IN/OUT指标 三现地图 设备污染品质关联 改善前后照片 困难部位LIST 疑问点LIST 10分钟教育(机能） 10分钟教育(一般) 1.活动工具：小组现况板 附件三：自主保全工具运用 2.活动工具：活动MAP 附件三：自主保全工具运用 3.活动工具：维持管理卡 附件三：自主保全工具运用 4.活动工具：活动目标 附件三：自主保全工具运用 设 备 名 ? NO 发现日 发现者 困 难 部 位 原 因 分 析 一次对策或建议 实施者 纳期 确认 活动工具：困难部位LIST 附件三：自主保全工具运用 设备： ? NO 提出者 提出日 疑问内容 解决区分 实施者 实施日 备注 自己 支援 ※ 1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解 活动工具：疑问点LIST 附件三：自主保全工具运用 分 类 基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例 同 心 组 立案 决定 主 题 制 订 者 制订日期 目的是： 要点是： 签 名 签 名 备注事项 活动工具：OPL教育 附件三：自主保全工具运用 活动工具：改善前后对照表 附件三：自主保全工具运用 * * * * * * * * 步骤五：计划保养质的提升 信赖性的极限维持 保养基准修订及标准化 预知保养 诊断 状态监视体制 目视管理 ＭＰ（生产保修）情报的反映 向０故障挑战 保养费 第三讲、 自主保全活动的展开 自主保全和专门保全的技能分担 自主保全活动的展开 自主保全的特点 自主保全的成功要点 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止 老化测定 老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 90% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目标 一、自主保全和专门保全的技能分担 第 7STEP (自主管理) 第 5STEP (自主点检) 第 4STEP (总点检) 第 3STEP (清扫·加油基准书作成) 第 2STEP (发生源·困难减少对策) 第 1STEP (初期清扫) 第 6STEP (工程品质保证) STEP 促进目的 促进内容 发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养 产生防止老化 的能力 培养知道设备 构造的能力 产生判断设备异常 的能力 4M和品质的原因 管理的能力 设备和现场管理 体制化的构筑 -.运用5感找到缺陷 -.改善设备清扫困难的地方 -.改善点检困难的地方 -.找到发生源进行改善 -.作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成 -.理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常, 具备小故障的 修理能力 -.明确的理解品质和设备的关系 在不良发生以前采取措施 -.1 ~ 6 STEP 的体制化, 习惯化 第 0STEP (整理整顿) 不用品的清除 已发现浪费的清除 -. 清除不必要的物品 -. 必要品要定物, 定量, 定位置 二、 自主保全 活动的展开 步骤1:开关机程序及安全机构 机器 名称 厂牌型号 作成 日期 年 月 日 开 机 程 序 关 机 程 序 安 全 机 构 顺序 程序说明 确认 状态 顺序 程序说明 确认状态 人员安全机构 机器安全机构 1 1 A a 2 2 B b 3 3 C c 4 4 D d 5 5 E e 机器开关机程序略图 机器开关机程序略图 机器安全机构位置略图 TPM自主保全实践范例 步骤 2：安全隐患消除 项次 思考有隐患的位置点 可能会发生危害安全的状态 消除这些隐患的对策提案 效果确认 TPM自主保全实