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YT27-3000E液压机培训资料 一、外观图 二、用途和特点 1.本机的控制系统设有工艺动作为调整、手动、半自动三种操作方式，在操纵箱上设置选择开关实现方式转换，按钮集中控制。该机依操作形式不同可分为一般工艺动作、拉伸工艺动作。在一般工艺动作中操作形式又可分为：带顶出、不带顶出，并可实现定程、定压两种成形工艺，便于调试和操作 。 2.本机的液压控制系统采用插装式集成阀，主泵采用德国力士乐公司生产的 A7VO系列高压柱塞变量泵，额定压力为 32Mpa，比例伺服阀采用德国力士乐公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命。 3. 本机的电气控制系统采用了进口日本三菱公司生产的 PLC 可编程控制器和施耐德公司的触摸屏控制，该系统具有相应的自诊断功能程序，能在触摸屏上显示出压力机相关的工作信息及常见故障，可同时储存 99 套模具参数；同时压力机的有关状态可由触摸屏显示和操作，增强人机信息交换功能，具备良好的操作性。 4.本机机身采用框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压预紧，滑块采用整体可拆卸的斜楔式四角八面导轨导向，保证抗偏载性能和刚度精度的保持性。 5.油缸等密封件采用奥地利爱科公司生产的优质密封圈，大大延长了密封件的使用寿命。 6.本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能 7.本机的液压系统设有液压油过滤、冷却系统。当油温高于 45℃时，开始对油液进行冷却；当油温高于 60℃时，机器停止工作，只允许冷却系统运转。 8.本机同时设有上死点锁紧装置，防止滑块下滑。主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块；主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。液压系统设有回程管路超压报警压力继电器。 9.本机设有移动工作台，便于换模维修。移动工作台采用前移出的方式。 三、结构概述 本机器由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统等组成。主机包括机身、机架平台、移动工作台、各类油缸、上下限程装置等。液压传动系统包括动力机构、管路等部分。电气控制系统包括电气控制箱、电气操纵箱等部分。机身上横梁上装有两个侧缸和一个主缸，机身下横梁上装有顶出缸、液压垫缸、回程缸及限程装置 1侧 缸 结 构 图 2主 缸 结 构 图 3顶 出 缸 结 构 4液 压 垫 缸 结 构 (四)行程控制装置 本机的滑块和液压垫行程控制装置采用位移传感器控制，通过在触摸屏中设定数值，达到调整滑块行程位置的目的。 (五)润滑装置 滑块的润滑系统采用电脑程控自动稀油润滑方式，润滑油液可回收。流下的油液通过导轨下面的集油槽过滤后返回到润滑油箱。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主电机不能启动。工作时各导轨的需油量可通过分流阀手动调整，液压垫采用含油自润滑导板。 (六)移动工作台 移动工作台由钢板焊接而成。移动工作台的起落由四角四个起落缸完成。移动工作台的驱动采用变频电机经减速机驱动，动作平稳可靠，且采用定位装置定位以保证较高的复位精度。两个轮子前均有导轨除尘装置。移动时电动机导线通过滑轮传递到地坑内。在台面的上平面设有固定模具用的 T 形槽。 五、液压系统概述 本机设有以下工艺动作可供选择 1.调整 调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应动作，抬手则此动作停。 2.手动 手按一次动作按钮后，可完成一个相应动作，按静止按钮或限位开关发讯该动作结束。 3.双手单次循环（半自动） 按压双手下行按钮，压机连续完成快降－慢降－加压（到设定压力或设定位置）－慢速回程－快速回程到停止，完成一个单次循环过程。 1.3 维护项目 1.4 注意事项： 1）在维修前应关闭相关的截止阀、球阀和蝶阀，并卸掉残压。 2）维修必须在设备停机、液压系统无压状态下进行。 3）不要把不同粘度、不同生产厂家的液压油混合使用。 4）必须使用精细滤油车向液压系统油箱注油。 5）前面所述的定期维护，是指设备试车投产半年后，设备进入正常运行阶段的维护。 在设备初投产半年时间内，应缩短检查周期。 6）油箱换油时，油液应在未冷却的状态下排放掉，然后装入新油。 7）老化的非常严重或污染的非常厉害的油液不能通过加入新油来改善其状况。 8）设备长时间停用时，应采取防腐蚀措施。 9）液压系统的油泵和比例阀，严禁非专业人员进行分解、维修。 10）油液应进行严格过滤后才允许注入油箱。工作用油推荐采用 L-HM46 号抗磨液压 油，油箱内注油不得低于油标。油的清洁度应达到 ISO/DIS 4406 的 18/15，NAS1638 的 9 级。 11）工作油液在投入使用 6 个月后应过滤一次，使用一段时间后应更换，第一次更 换时间：12 个月；第二次更换时间：36 个月。滤