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⑴电子天平(电子称)、⑵游标卡尺、 ⑶钢卷尺, ⑷直流稳压电源、 ⑸台式数字多用表（精密电流表）、 ⑹直流电阻箱、⑺标准砝码、⑻托盘、⑼胶锤、 ⑽编程器ROSEMOUNT HART475 、 ⑾专用扭力套筒扳手、 ⑿ ZTD-GZ浮筒液位变送器, ⒀导线、一字螺丝刀(4.5×100mm)。 1、检查电子天平（电子称）、游标卡尺、钢卷尺。 2、检查直流稳压电源、电流表、直流电阻箱。 3、检查标准砝码、胶锤。 4、检查专用扭力扳手。 注“ 器具检查：可以按照各单位规定的检查方法检查,参考 检查方法 ： ① 检查器具合格证。 ② 检查器具外观是否损坏。 1、仪表完整性检查，检查变送器结构是否完整。 2、检查是否有内筒，检查内筒是否变形。 3、记录变送器铭牌信息。 将变送器的铭牌信息记录在检验表上。 1、将直流电阻箱的电阻值调整为250欧姆。 2、调整直流稳压电源电压输出，使其输出值在 24V±1V以内,调整后关闭电源。 3、调整台式数字多用表调至电流档。 1、注意不要带电进行接线操作。 2、注意电压的极性。 3、按照2.1电路图连接线路。 1、仔细检查电路连接是否正确。 2、在检测无误后给仪表上电。 1、 将托盘的连接器挂在扭力管吊杆上，挂好后将连接 器的锁扣朝下。 2、 打开窗口，在托盘上挂1000g重砝码后 用扭力扳手 锁紧扭力管，并将仪表的窗口关闭。 3、 减少砝码重量，使仪表的输出4-20mA的任意值， 等待数值稳定，记录当前精密电流表输出的电流值。 用胶锤轻轻敲击仪表，观察仪表的电流输出波动，在示值稳定后再次记录电流值。 对比敲击前后的差值（这个差值不应超过仪表允许的误差值）。 1、调整电子天平（电子称）使天平处于水平位置。 2、使用电子天平称量内筒的重量。 3、使用电子天平称量托盘的重量。 调整电子天平使天平处于水平位置。 1、使用钢卷尺测量内筒长度。 2、使用游标卡尺测量内筒的直径，测量方法。 3、计算内筒的直径，计算公式。 4、计算内筒的体积，计算公式。 测量内筒的长度并记录。 D －表示计算后的浮筒直径。 DL1、DL2－在内筒底端测量的直径值。 DM1、DM2－在中间测量的内筒直径值。 DH1、DH2－在顶端测量的内筒直径。 计算公式 ： 其中 : V 表示内筒体积：单位 ml。 D 表示内筒直径：单位mm。 H 表示内筒长度：单位mm。 计算内筒体积并做好记录。 1、液位模式计算标定点挂重值，计算公式。 2、界位模式计算标定点挂重值，计算公式。 3、液位（界位）模式计算检验点挂重值，并 填写检验表格。 Gc = P-t: G0 = Gc : GM = Gc -ρ×V： F = G0-GM： GC－干耦合时的砝码重量。 G0－零点时砝码重量值。 GM－满量程时砝码重量值。 F－浮力差。 ρ－当前密度， P－内筒重量， t－托盘重量。 Gc = P-t: G0 = P-t-ρ1×V： GM = P-t-ρ2×V： F = G0 - GM ： GC－干耦合时的砝码重量。 G0－零点时砝码重量值。 GM－满量程时砝码重量值。 F－浮力差。 ρ1—轻介质密度， ρ2—轻介质密度 P－内筒重量， t－托盘重量。 例如：当前的液位变送器测量类型是界位，内筒长度为80cm，内筒重为1.3kg,内筒体积经过计算为1000ml，轻介质密度0.6SGU，重介质密度为1.0SGU。 使用设置向导设置参数。 1、组态位号。 2、组态密度。 3、组态零点。 4、组态满度。 5、快速组态。 1、使用专用的扭力扳手耦合传感器。 2、使用ROSEMOUNT HART475标记干耦合点。 3、使用ROSEMOUNT HART475 标定仪表。 1、耦合所挂砝码的重量等于4.3中计算的Gc 重量。 2、耦合要使用专用的扭力套筒扳手。 3、耦合后要将窗口关闭。 4、传感器耦合演示。 1、液位迁移清零。 2、校准仪表操作。 3、任意点迁移操作。 注：在仪表标定结束后，可以直接进入任意点迁移操作。 1、