【成型工艺参数调整基础学习】课件.ppt

料管组成： 射出参数设定： 保压的作用： 背压的形成？ 背压过低的成型影响： 计量参数设定： 循环时间构成： 成型参数调整基础学习 成型参数概况 合模参数:a锁模力、b低压保护压力和位置、c开模行程、d开合模速度、e高压位置、f顶出压力、速度和行程； 温控参数：a烘料温度、b料管和喷嘴温度、c模具温度； 注射参数:a注射量、b计量行程、c残料量、d螺杆转速、e背压、f注射压和保压、g注射速度和保压速度； 成型时间：a循环周期、b冷却时间、c注射时间、d保压时间、e塑化时间、f顶出及停留时间。 合模参数---锁模力 锁模力=成品在开合模方向的投影面积*模穴数*模内压力（根据塑料材质不同一般取值350-400kg/c㎡ ） 锁模力之影响 对于设备：锁模力可改善毛边，但是对设备是一种虐待；锁模力过大对加大注塑机的肘杆、拉杆及模板的承受力，从而会影响设备的使用寿命和精度；如果模具过小更容易使模板受力不均而导致变形。 对于参数：锁模力过大会影响模具的排气，使模腔更难以注满，需要注塑机给予更高的注射压力，会造成过大的能量损耗。 对于模具：会使模具支撑板、导柱及其他部件承受过大压力从而导致部件损耗、磨损、变形。 为了延长设备、模具的使用寿命，请大家科学设定。 请不要盲目靠提高锁模力来控制毛边哦！是可以通过工艺参数来控制或通过修模来彻底解决的。 合模参数---二板模开模 二板模开模一般遵循 1慢→ 2快→ 3慢 三段来调整 1慢：指由合模状态开至产品离型或导柱脱开滑块； 2快：指由产品离型至开模行程前（5-10mm）； 3慢：慢速缓冲停止至开模限。 合模参数---三板模开模 三板模开模一般遵循 1慢→ 2中→ 3慢→4快→5慢 五段来调整 1慢：指由合模状态至流道脱离静模板（缓冲提速）； 2中：指由流道脱离静模板至型板分离前（5-10mm）； 3慢：指由型板分离前至产品成型后或导柱脱离滑块； 4快：指由产品离型至开模行程前(5-10mm); 5慢：慢速缓冲停止。 合模参数---二板模合模 二板模合模一般遵循 1慢→ 2快→ 3慢 三段来调整 1慢：指由开模状态缓冲提速（5-10mm）； 2快：指由缓冲提速后至模仁接触或导柱接触受力前（5-10mm）； 3慢：模仁接触前至合模。 合模参数---三板模合模 三板模合模一般遵循 1慢→ 2快→ 3慢→4中→5慢 五段来调整 1慢：指由开模状态缓冲提速（5-10mm）； 2快：指由缓冲提速后至模仁接触或导柱接触受力前（5-10mm） ； 3慢：指由模仁接触前至型面闭合； 4中：指由型面闭合至合模前(5-10mm); 5慢：慢速缓冲高压合模。 开合模参数---调整原则 1、开合模平稳、顺畅无异响震动； 2、低压保护位置、压力、调整要适当，保证灵敏有效；（根据模具制品形状厚度和模具易损部件实际受力位置调整，以稍大于其受力或隐患受力位置设定保护位置，由小到大设定其保护压力）。 合模参数---顶出 顶出参数设定注意要点 顶出次数、行程在产品方便取出的前提下要尽量减少或缩短（机械能转换为热能），防止顶针卡死；产品难取要靠修模彻底解决； 顶针回退确认开关要确定灵敏有效（要杜绝线路接反或未调整其灵敏度哦） 调整顶针压力保护要调整哦，很多人都没有调整的习惯； 其余速度、停留时间、行程等要根据产品脱模状况及与机械手的配合来调整。 温控参数---原料干燥温度 塑料颗粒为什么需要干燥？ 塑料分为吸湿性塑料和非吸湿性塑料，而非吸湿性塑料由于掺加了填料、稳定剂、扩散剂，一般情况下也都具备了吸湿性，所以由于塑料颗粒中含有水分，塑料颗粒在成型前一般都需要干燥； 水含量增加会使塑料的剪切粘度降低，在加工过程中由于熔体流动性能变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会发生相应的变化（水分过多会使塑胶降解，产品会发生机械性能降低，成型过程不稳定等）； 烘料时间太长也会使塑胶颜色变黄，其介电性能、机械性能等通过测试观察发现也会发生变化。 温控参数---原料干燥温度 塑胶干燥温度应严格按照原料物性表所提供干燥温度执行（下图仅作参考）： 物料名称 热变形温度 干燥温度 干燥时间 ABS 95-99 80 2-3 PC 130-150 100-120 4-8 PA12-TR90 115 80 4-8 PC/ABS 105-120 90-100 2-4 ABS/PMMA 90-95 80-90 2-3 POM 120 80 2 TPE / 80 2-3 温控参数---熔融温度之影响 熔融温度对成型的影响： 熔融温度升高会使熔体黏度下降，流动性增大，成型压力损失小，内流压力加大，更容易充满型腔；温度降低则反之； 一般来讲温度越高，其收