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80万吨硫酸HRS操作技能培训 1、增加HRS的目的及意义 2、硫酸生产热量组成分析 3、 工艺流程及主要变更工艺管线 4、主要设备布置 5、关键工艺指标和物料数据 6、理解难点 7、操作细节 8、复习题 9、参考资料 增加HRS的目的及意义 1、回收干吸工序的吸收反应热及少量炉气热量。 　　增加低温位热能回收装置可回收的热量：设计能力为蒸汽产量42.6t/h、压力1.0MPa（G）、温度185℃，HRS预热器回收的热量减少了除氧水站蒸汽消耗，折1.0MPa饱和蒸汽8.26t/h，蒸汽产量共计50.86 t/h。 2、减少干吸工序的循环水用量约2000～2500m3/h；但发电工序会增加循环水用量，所以增加了一个4000m3/h的冷却塔。 硫酸生产热量组成分析 产生热量的比例： 1、液硫燃烧热：q1为53.47%； 2、SO2氧化为SO3反应热q2为17.40%； 3、SO3吸收热q3为24.08%； 4、硫酸稀释热q4为0.23%； 5、干燥塔内水蒸汽凝结热q5为2.41%； 6、空气鼓风机压缩热q6为2.4%。 工艺流程及主要变更工艺管线 1、二吸泵改为干燥泵，相应由干燥泵产酸； 2、干燥泵改为二吸泵，同时将一吸酸冷器改为二吸酸冷器； 3、一吸泵取消，在一吸泵位置处安装小流量泵作为HRS吸收塔的二级吸收酸泵，流量约125m3/h，同时将脱盐水加热器改为二级酸冷器，相应脱盐水管改为循环水管。 4、1.0MPa蒸汽由原电站的减温减压供给改为由HRS锅炉供给。 工艺流程及主要变更工艺管线 5、增加一台循环水泵及一个冷却塔，进出口水管分别与现有管道连接； 6、增加一台除氧器，通过管道（包括水平衡管及汽平衡管）与现有除氧器联通； 7、增加两台15MW发电机，现有6MW发电机闲置； 8、原一吸塔闲置，用两级HRS塔取代。 工艺流程及主要变更工艺管线 1、干吸流程.dwg 2、HRS总包除氧站外管系统图2013-5-30.dwg 3、..\一期低温位热回收施工图审查电子版\干吸\5.管道布置图.dwg 4、..\一期低温位热回收施工图审查电子版\热工\三环HRS总包除氧水站出图2013-5-7\2.三环HRS除氧站系统图_2013-5-7.dwg 5、..\一期低温位热回收施工图审查电子版\热工\电站热工图0514\系统图\系统及表格.dwg 主要设备布置 主要设备：HRS两级塔、HRS锅炉、HRS循环酸泵、HRS蒸汽喷射、HRS锅炉给水加热器、脱盐水预热器、HRS稀释器、HRS排酸泵。 1、..\一期低温位热回收施工图审查电子版\POT72HRS布置图\841-402.pdf 2、..\..\..\..\传真、联系\苏州硫酸厂资料\all_SAP_20oct04_0831.nwd 3、..\三环中化初设审查前\图纸成品\总图\三环中化HRS总图初01(13.1.31).dwg 关键工艺指标和物料数据 1、HRS稳定运行的两个最重要条件： 　循环酸浓度及耐腐蚀材料 　耐腐蚀材料：总承包方施工时保证。 　循环酸浓度：操作时保证。必须保证循环酸浓度≥99.0%，正常控制范围：99.0～99.3%，自控设置了酸浓度联锁保护，正常生产时必须保证联锁处于“投入”状态，严禁解除联锁操作，否则一次失误将造成巨大损失。在低浓度条件下运行，不到1小时就会造成设备无法挽回的损失。 关键工艺指标和物料数据 2、酸浓度表的位置： MECS传统工艺一般设置4块酸浓表，HRS泵出口一块，HRS稀释器出口两块，脱盐水预热器出口一块。 HRS锅炉(1).png　HRS稀释器(1).png 关键工艺指标和物料数据 3、正常运行的物料数据： 3.1、一转转化率：～95.5%，总转化率：～99.8%。约95.5t/h(～54m3/h)产酸在HRS塔，加上HRS二级塔循环酸量～125m3/h，则经过HRS加热器及预热器的酸量～179m3/h。 3.2、根据水平衡，HRS系统总加水量 ～16.3m3/h，此数量由HRS稀释器的脱盐水加入量及蒸汽喷射量组成。 关键工艺指标和物料数据 3.3、原循环酸槽总水量～4m3/h，空气带入水量约2～3m3/h，因此原循环槽加水量约 　1～2m3/h。 3.4、HRS锅炉产汽分两路：一路直接供外管网，一路供HRS蒸汽喷射；外供蒸汽量 　～42.6t/h，而锅炉产汽量则随蒸汽喷射量的变化而变化。蒸汽喷射的量的计算： 　蒸汽喷射的量＝锅炉产汽量－外供蒸汽量 ..\POT 021 PID (0T)\321-137 （0T）.pdf 关键工艺指标和物料数据 　蒸汽喷射为酸浓度的二次调节，蒸汽量约为HRS总加水量的1/3，稳定稀释器的加水量后，酸浓自动分析仪会自动调节蒸汽加入量来调节循环酸浓度。 3.5、HRS二级酸量～1