PPAP培训教材(第四版)资料.ppt

Production Part Approval ProcessPPAP第四版 PPAP目的 生产件批准的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 PPAP适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。 总 则(PPAP提交时机) 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准： 1.一种新的零件或产品（以前没有提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）； 2.对以前提交不符合零件的纠正； 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更所引起的产品的改变； 4.其他任何提交要求。 注：任何PPAP相关的问题，请与经授权的顾客代表联系。 PPAP的过程要求 有效的生产(Significant Production Run) 对于生产件：PPAP所要求的产品必须取自有效的生产。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如可重复的装配线和/或工作站、一腔多模的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 PPAP的过程要求 对于散装材料：零件每具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”的加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 PPAP要求 组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）。 《散装材料检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。 任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。 生产件批准要求 PPAP18项要求： 1 设计记录 2 任何授权的工程变更文件 3 顾客工程批准 4 DFMEA 5 过程流程图 6 PFMEA 7 控制计划 8 测量系统分析研究 9 全尺寸测量结果 10材料/性能试验结果的记录 11初始过程研究 12合格实验室的文件要求 13外观批准报告 14生产件样品 15标准样品 16检查辅具 17顾客特殊要求 18零件提交保证书(PSW) 1/18设计记录 术语 设计记录：是指零件图纸、技术规范和/或电子数据，用来传达生产一个零件所需的信息。 1/18设计记录 组织必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如:数学数据，则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD?T]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 1/18设计记录 注1：对于任 何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成设计记录的部分。 注2:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注3:对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。 注4:对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 注5:对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 2/18任何授权的工程更改文件 组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 3/18顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满