《先进制造技术》第六章先进生产制造模式资料.pptVIP

第六章 第六章 先进生产制造模式 6.1 计算机集成制造(CIM) 6.2 并行工程（CE） 6.3 精益生产(LP) 6.4 敏捷制造（AM） 6.5 智能制造系统（IMS） 第一节 计算机集成制造(CIM) 6.1.1 CIM和CIMS的概念 6.1.2 CIMS的组成 6.1.3 CIMS递阶控制结构 6.1.4 CIMS的体系结构 6.1.5 CIMS在我国的实施进展 6.1.1 CIM和CIMS的概念 计算机集成制造CIM 美国Harrington博士关于CIM两个观点: 企业各个生产环节是一个不可分隔的整体(集成)； 企业生产制造过程实质上是对信息的采集、传递和加工处理的过程（信息）。 ISO关于CIM定义：是将企业所有的人员、功能、信息和组织等 诸方面集成为一个整体的生产方式。 CIM：是一种思想、模式、哲理，强调企业信息集成。 CIMS三要素关系： 经营管理与技术:技术支持企业达到预期的经营目标； 人与技术:技术支持各类人员互相配合、协调一致工作； 人与经营管理:人员素质提高支持企业的经营管理； CIMS三要素集成 ? 计算机集成制造系统CIMS CIMS:基于CIM哲理的一种工程集成系统。 CIMS核心:是将企业内的人/组织、经营管理和技术三要素之间的集成，以保证企业内的工作流程、物质流和信息流畅通无阻。 6.1.2 CIMS的组成 四个功能分系统，两个支撑分系统组成 1、经营管理信息分系统（MIS) 信息处理 包括信息的收集、传输、加工和查询； 事务管理 包括计划管理、物料管理、生产管理、财务 管理、人力资源管理等； 辅助决策 根据现有信息，利用数学分析手段预测未来，提供企业经营管理决策。 核心工具：制造资源计划MRPII，将企业内各个管理环节进行集成，缩短生产周期、减少库存、降低成本、提高企业市场应变能力。 2、工程设计自动化分系统(EDIS) （CAD/CAPP/CAM） CAD 计算机绘图、有限元分析、产品造型、图像分析处理、优化设计、动态分析与仿真、物料清单（BOM）生成等； CAPP 毛坯设计、工艺方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算等； CAM 刀具路径确定、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码的生成等作业。 3、制造自动化分系统(MAS) MAS地位: 位于企业底层，是企业信息流和物料流的结合点， 是最终产生效益聚集地。 MAS组成: 机械加工系统-CNC、MC、FMC、FMS加工设备； 物流系统—对工件和工具存储、搬运、装卸等操作； 控制系统-实现对加工设备和物流系统的控制； MAS目标: 实现多品种、小批量生产柔性自动化； 实现优质、低成本、短周期、高效率生产； 创造舒适安全劳动环境。 4、质量保证信息分系统（QIS) 质量计划--建立质量技术标准，制定检测计划、检测规程和规范； 质量检测管理--包括进出厂材料检测、产品质量检测管理，设计质量指标管理，生产质量数据管理； 质量分析评价--对各类质量问题进行分析，评价各种影响因素，查明主要原因。 质量信息综合与控制--报表生成，质量综合查询，采取各种质量控制措施。 第二节 并行工程（CE） 6.2.1 并行工程定义 6.2.2 并行工程运行模式 6.2.3 并行工程特征 6.2.4 并行工程关键技术 6.2.5 并行工程的支持工具 6.2.1 并行工程定义 串行工程 在前一工作环节完成之后才开始后一工作环节的工作，各工作环节作业时序上没有重叠和反馈，即使有反馈，也是事后的反馈。 并行工程 将时间上先后的知识处理和作业实施过程，转变为同时考虑，尽可能同时处理的一种作业方式。 并行工程关键思想 ①是一种工作模式，而不是具体的工作方法； ②从产品设计一开始就考虑产品全生命周期中所有因素，以保证产品设计一次成功。 串行工程工作方式 并行工程工作方式 6.2.2 并行工程运行模式 并行工程运行模式 并行工程设计网络 6.2.3 并行工程特征 并行特征--在产品设计阶段并行考虑产品整个生命 周期中的所有因素。 注意：并行工程不能省去任一生产环节，不是将 设计和生产环节重叠进行。 整体特征--强调全局考虑问题，追求整体最优。 协同特征 协同组织形式：群体小组（Teamwork）工作方式，小组成员由设计、工艺、制造不同代表组成，有自己责、权、利，有自身的工作计划和目标； 协同设计思想：强调一体化、并行地进行产品及其相关过程的协同设计； 协同的效率：强调