变频调速节能技术讲义.ppt

图1 筒体内的钢球和物料的运动状况 效率最高时的工作转速成为最佳工作转速nZJ。球磨机的临界转速为： 式中：D—筒体内径 最佳工作转速为： (r/min) 实际运行表明，最佳工作转速与钢球的直径及其装载量、护甲形状、钢球与护甲之间的摩檫系数等因素有关。一般最佳工作转速通常为 ，可见转速还是有一定的可调范围，只不过可调范围不大。实际上，如上所述的陶瓷厂的球磨机，料筒转速的变动范围在16r/min~18r/min之间。可调速范围0~11%。球磨机为恒转矩负载机械，电机输出的轴功率PZ,即： 采用变频调速理论上节能的幅度在0~11%之间。 1﹑风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能 风机﹑泵类通用设备的用电占电动机用电的50%左右,那就意味着占全国用电量的30%。采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板﹑阀门之类来调节，可节电20%~50%，如果平均按30%计算，节省的电量为全国总用电量的9%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。 由于大量的风机﹑泵类设备陈旧，运行效率低，耗电量过大，设计过程过多考虑建设前后长期工艺要求的差异，使裕量过大。如火电设计规程SDJ-79规定，燃煤锅炉的鼓风机,引风机的风量裕度分别为5%和5~10%，风压裕度为10%和10%~15%，设计过程中很难计算管网的阻力，考虑长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总把系统的最大风量和风压裕量作为选型的依据，但风机的系列是有限的，往往选不到合适的风机型号就往上靠，20%~30%的比较常见。生产中实际操作时，常用阀门、挡板进行节流调节，增加了 1﹑风机﹑泵类平方转矩负载的变频调速节能 管路的阻尼，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大。如果用变频器对风机﹑泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将它们开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少 节能量可用GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南宣讲教材中的计算公式，即： 离心泵和风机应用理论依据 流量基本与转速成正比 压力/压头/杨程基本与转速平方成正比 输入功率基本与流量立方成正比  对风机、泵类，采用挡板调节流量对应电机输入功率PL与流量Q的关系 式中：Pe－额定流量时电机输入功率kW QN－额定流量 若流量的调节范围（0.5~1）QN，则调节电率为： 例：有一电机4极Pe=315kW，驱动风机，风机的实际风量Q与额定风量之比Q/QN为0.8，现采用变频器调速，求电率。 节电率36%。 2.恒转矩类负载的调速节能 对恒转矩类负载，有 ，电机的输入功率与转速的一次方成正比。 2.恒转矩类负载的调速节能 采用变频调速后节省的功率可用下式计算 节电率： 节省的功率与调速前后的速差成正比，速差越大，节能越显著。 恒转矩负载变频调速一般都用于满足工艺需要的调速，不用变频调速就得采用其他方式调速，如调压调速﹑绕线式电机转子串电阻调速﹑电磁调速等。由于这些调速方式是低效的调速，使用变频调速后，可节省因调速消 耗的转差功率，有时节能率也是很可观的。 例如在水泥厂采用变频调速的方法取代电磁调速，经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量４０％左右、为什么对电磁调速进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为电磁调速方法是的一种耗能的低效调速方法。 3、电磁调速系统 电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现实现调速。 转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻?磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损耗所产生的。如果考虑这些 3、电磁调速系统 电磁调速电机 式中：T2—转差离合器的输出转矩 n2 –-转差离合器的输出轴转速 损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入?输出功率可由下式计算： 电动机轴输出功率 P1=T1n1 （1） 式中：T1—电动机的输出转矩 n1 –-电动机的输出轴转速 转差离合器轴输出功率