炼钢安全检查表解析.docVIP

检查类目 检查项目 检查内容 现场情况 一、厂址（车间）选择和厂（车间）布置 1．厂（车间）位置的选择 厂（车间）位置应符合： （1）厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上；如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。 （2）厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。 （3）各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求。 2．厂（车间）的布置 厂（车间）的布置要求： （1）炼钢主车间的布置应综合考虑各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离。 （2）炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。 二、厂房及其内部建、构筑物 1．厂房 厂房要求： （1）转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热、阻燃防护措施。 （2）炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合《炼钢工艺设计技术规定》（YB 9058）的要求。 （3）炼钢主厂房的地坪，应设置宽度不小于1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。 （4）厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。 （5）在厂房内的生产作业区域和有关建筑物的适当部位设置符合规定要求的安全警示标志。 （6）炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定。 2．建、构筑物 （1）各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。 （2）所有高温作业场所，均应设置通风降温设施。 （3）主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置、消防给水系统与消防通道。 （4）转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防护结构。 （5）所有平台、走梯、栏杆均应符合有关标准的规定。 （6）转炉和电炉主控室的布置，应确保在出现大喷事故时的安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。 三、原材料 1．散状材料 （1）入炉物料应保持干燥。 （2）具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。 （3）地下料仓的受料口，应设置格栅板。 2．废钢 （1）废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m。 （2）入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物。应有废钢拣选措施。 （3）废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗附近不应有人；起重机大、小车启动或移动时，应发出蜂鸣或灯光警示信号。 3．铁水贮运和预处理设施 （1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，除非有严格的安全措施方案，规范专用运输车辆、驾驶（押运）人员资格、指定运输线路、限速、限载等，厂外公路铁水运输的安全措施方案报当地有关部门备案。平交道口应符合《工业企业铁路道口安全标准》（GB 6389）的规定。 （2）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。 （3）起重机的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。 四、炼钢相关设备 1．铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐 （1）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。 （2）渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。 （3）铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。 （4）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。 2．铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴 （1）烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。 （2）采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。 （3）采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。 3．地面车辆 （1）车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。 （2）电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。 （3）所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。