第四章直齿锥齿轮的铣削精要.pptVIP

二、质量分析在普通铣床上加工锥齿轮，用分度头装夹工件进行分度，并用成形铣刀铣削齿形，一般说来其加工精度是较低的，因为影响加工精度的因素很多。1.齿形误差超差1)铣刀刀号选择错误。2)铣刀刃磨不好。3)铣削操作时分度头回转量和工作台偏移量控制不好。4)机床导轨平行度差，铣刀安装不好。2.齿距偏差超差 第四节　锥齿轮的测量与质量分析 1)齿坯装夹不好或齿坯的顶锥素线跳动、基准端面跳动超差。2)分度不准确。3)分度头传动机构精度差。3.齿圈径向圆跳动超差1)分度头主轴轴线与回转轴线不重合，心轴未校正好。2)齿坯的外径对基准内孔的同轴度差。3)齿坯装夹误差大。4.齿向误差超差1)刀具对中不准。 2)扩铣齿槽大端两侧时，偏移量不相等。3)齿坯基准端面对基准内孔的垂直度差。 第四节　锥齿轮的测量与质量分析 中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会 组编 黄冰 李胜 编 铣工工艺学 1.了解直齿锥齿轮的特点和计算。 2.正确选用直齿锥齿轮铣刀。3.加工直齿锥齿轮时能熟练地进行计算(正确计算分度头主轴倾斜角、工作台横向偏移量及分度头主轴回转量)。4.掌握在铣床上加工直齿锥齿轮的方法。5.了解直齿锥齿轮齿厚的测量方法，能分析铣削中容易出现的问题。 第四章　直齿锥齿轮的铣削 图4-1　直齿锥齿轮传动a)轴交角∑=90°　b)轴交角∑90°　c)轴交角∑90°∑∑∑ 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 一、直齿锥齿轮的几何特点1)直齿锥齿轮的齿顶圆锥面(简称顶锥)、分度圆锥面(简称分锥)和齿根圆锥面(简称根锥)三个圆锥面交于一点。2)直齿锥齿轮的轮齿分布在圆锥面上，齿槽在大端处宽而深，在小端处窄而浅，轮齿从大端起逐渐向锥顶方向收缩。3)在直齿锥齿轮的背锥(通常就是锥齿轮轮齿的大端端面，背锥的素线垂直于分锥)的展开面中，轮齿的齿廓曲线为渐开线。 4)直齿锥齿轮由大端至小端，其模数不同，在锥齿轮的设计与计算中，规定以大端模数为依据，并采用标准模数。二、锥齿轮模数 表4-1　锥齿轮模数(单位：mm) 三、标准直齿锥齿轮几何尺寸的计算 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 表4-2　标准直齿锥齿轮几何要素的名称、代号、定义和计算公式 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 图4-2　直齿锥齿轮的几何要素 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 例4-1　有一对相互啮合的标准直齿锥齿轮，模数m=4mm，主动轮齿数z1=20，从动轮z2=40，两轴交角∑=90°，试计算两锥齿轮的各部尺寸。其计算结果列于表4-3。 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 表4-3　例4-1计算结果(单位：mm) 第一节　直齿锥齿轮的几何特点和几何尺寸计算 第二节　直齿锥齿轮铣刀及其选择 一、直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮的齿形是逐渐向圆锥顶点收缩的。二、直齿圆锥齿轮铣刀的刀号及选择1.刀号及选择标准直齿锥齿轮铣刀每一模数共8把或15把，并在侧面印有“伞形”或“??”标记，以区别于直齿圆柱齿轮铣刀。2.直齿锥齿轮的当量齿数zv 图4-3　直齿锥齿轮的当量圆柱齿轮 例4-2　铣削一个模数m=3mm，齿数z=20，分锥角为45°，试求铣刀号数。解：zv=z/cosδ=20/0．707=28.3≈28齿这表明，20齿的锥齿轮齿形相当于28齿轮的直齿圆柱齿轮的齿形，查表3?7可知，应选用模数为3的第五号直齿锥齿轮铣刀。 第二节　直齿锥齿轮铣刀及其选择 第三节　直齿锥齿轮的铣削方法 图4-4　纵向进给铣削法铣锥齿轮 图4-5　垂直进给铣削法铣锥齿轮 第三节　直齿锥齿轮的铣削方法 一、铣齿前准备工作1.熟悉齿轮的工作图由工作图了解及掌握齿轮的几何要素、规格、精度和齿坯的尺寸及形状位置精度、表面粗糙度要求等。2.检查轮坯在铣削前，根据图样要求复验齿坯，其复验项目如下：1)检验齿坯角度。2)检验端平面与轴线的垂直度。3)检验齿坯外径、内孔孔径等。3.安装分度头和装夹齿坯 第三节　直齿锥齿轮的铣削方法 1)分度头安装方法与铣削直齿圆柱齿轮是相同。2)将心轴锥柄插入分度头主轴孔中，校正后用拉杆螺丝拉紧，装上齿坯，检查齿坯大端和小端的径向圆跳动。3)分度头主轴扳起一个根锥角δf(俗称铣削角)。4)分度计算，并根据计算结果，选择分度圈，调整分度叉位置。4.选择铣刀，安装和对中心按当量齿数选择铣刀。二、铣削锥齿轮 第三节　直齿锥齿轮的铣削方法 锥齿轮轮齿和齿槽都是大端处宽且深，小端处窄且浅，换句话说，从大端逐渐向锥顶收缩。1.第一种方法——分度头主轴回转量与工作台横向偏移量相结合用这种方法铣削齿侧面，分度头主轴回转方向