精馏精要.pptVIP

精馏段：（１）由于塔顶是全凝器，因而xd=y1; (2)第一块理论板上，y1 与　x1 达气液相平衡,有 （３）x1与y2之间为精馏段操作关系，由精馏段操作线方程式,有： （４）反复（２）、（３）的步骤，直至xn≤xF,此时，精馏段已算完，由于每使用一次气液平衡关系式，就有一块理论塔板，而第n块为进料板，不属于精馏段，因而精馏段理论塔板数为（n-1)块。 提馏段：（１）由精馏段结束时知，第n块（即提馏段第一块）理论板下降的液体的组成为xn; (2)yn+1与xn的关系为提馏段操作关系，由提馏段操作线方程,有 （３）在第（n+1)块理论板上，yn+1与xn+1，达平衡，即： （４）反复（２）、（３）的步骤，直至xm≤xW，此时，提馏段已全部算完。由于再沸器是起着部分气化的作用，它也算一块理论板，因而提馏段的理论塔板数为：（m-1)-(n-1)=(m-n)块 显然，全塔的理论塔板数NT=(m-1)块（不含再沸器） 例:苯－甲苯混合液，含苯５０％（mol%)，用精馏分离。要求塔顶产品组成xD=0.95,塔底产品组成xW=0.05,选用Ｒ＝２.0,泡点进料，α＝2.45, 试用逐板法求ＮT。 解：（１）列出计算式： （a）气液平衡关系式 （b)精馏段操作线方程，已知xd=0.95,R=2.0,所以： ＝0.667x+0.317 (c)提馏段操作线方程 设Ｆ＝100mol/s f=F/D=100/50=2.0 泡点进料时提馏段操作线方程为式 （２）用逐板法计算理论塔板数 (a) 精馏数 第一块板：因y1=xd=0.95 x1=y1/(2.45-1.45y1)=0.95/(2.45-1.45×0.95) =0.886 第二块板：y2=0.667x1+0.317=0.908 如此逐板求得精馏段各塔板的y和x列表如下： 0.506 0.597 0.700 0.801 0.886 x 0.715 0.784 0.851 0.908 0.95 y 5 4 3 2 1 塔板数  (b)提馏段 由于xF=0.50，而x5=0.506，故第五块板以后改用提馏段操作线方程计算。第6块板：y6=0.33x5-0.017=1.33×0.506-0.017=0.685x6=y6/(2.45-1.45y6)=0.658/(2.45-1.45×0.658)=0.440 如此逐板求得提馏段各塔板的y和x列表如下： 0.044 0.089 0.158 0.249 0.350 0.440 x 0.101 0.194 0.315 0.449 0.569 0.658 y 11 10 9 8 7 6 塔板数 x11=0.044 ＜xw=0.05故：NT=11-1=10块（不含再沸器） 4.5回流比与精馏的关系 显然，回流比越大，塔板上部分气化和部分冷凝的效果越好，精馏所需的理论塔板数越少。 但精馏是消耗能量很大的操作。通过对操作费用和基建投资的测算，通常设计精馏塔时都宁可用略多的塔板而采用较小的回流比，因采用较小回流比时塔的生产能力和热量利用率都有提高。 全回流：回流比增大的极限是塔顶冷凝液全部作为回流，这时Ｒ＝n(Ｌ)／n(D)=∞，称之为全回流。在这情况下，精馏段操作线和提馏段操作线都简化为y=x，精馏所需的理论塔板数最少。 全回流时实际上得不到产品，在工业上是不采用的。但全回流时得到理想的换热传质，因而主要在实验室中用来评价精馏塔板或填料的效率。 最小回流比：回流比的减少也有个极限，如同吸收操作一样。在以下两种情况下出现最小回流比(泡点进料时)： (1)在大多数情况下，回流比减小时精馏段操作线的斜率变小而提馏段操作线的斜率增大。到达某一极限时，两操作线与平衡线相交于(xf，yf)这一点，这时精馏分离需要无穷多的塔板，此时的回流比称为最小回流比。以xf和yf代人操作线方程，可求得最小回流比RM为： 实际生产选用的回流比一般为最小回流比的110％-200％，常用120％—130％。 (2)对某些特殊的蒸气—液体平衡体系，当回流比逐渐减少到与平衡线相切时(见教材Ｐ２１５图6—29)，精馏也同样无法达到预期的要求，这时，最小回流比按相切时精馏段操作线的斜率或操作线在y轴上的截距推算求出． 回流比与理论板间的基本关系 为发挥精馏塔和附属设备的生产能力，选择过大的回流比是不必要的　 结论 例: 将含苯60mol%的苯-甲苯混合液用精馏分离，xD=0.95,R=2.4×Rmin,α=2.52 泡点进料，求精馏段操作线方程。 解：只要求得Rmin,则可写出精馏段操作线方程。 =（2.52×0.6）/(1+1.52×0.6)=0.791 =（0.95-0.791）/(0.791-0.60)=0.8324 R=2.4×Rmi