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光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩中的应用 【摘 要】本文以我单位所施工的包西铁路洞子崖隧道掘进开挖为例，介绍了光面爆破技术在隧道Ⅲ级水平围岩施工中的应用。通过实践和参数调整，对光面爆破的参数设计进行了具体论述，并提出了施工建议，为以后类似地质情况下的隧道爆破开挖提供理论依据和数据参考。 【关键词】隧道 光面爆破 爆破参数 水平围岩 应用 光面爆破技术在隧道钻爆法施工中占有重要位置，它被确认为控制周边超欠挖的标准方法之一，它对地质条件适应性强、开挖质量控制好，节约支护成本等优点，能有效提高开挖作业的工作效率。它的成败与好坏直接影响到围岩的稳定及后续工序的正常进行和施工速度，是隧道掘进施工非常重要的组成部分。光面爆破是在隧道开挖轮廓线上布置较密的炮孔（相对普通爆破），采用装少量炸药的特殊装药结构，在主爆体爆破后起爆，使岩体沿开挖轮廓线爆除，使围岩最大限度的少受损伤的一种爆破技术。 1 工程概况 洞子崖隧道位于澄城县县冯源镇境内，洞长1323m，为双线隧道，全隧位于直线上。该隧道按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，Ⅲ级围岩区全长824m，支护参数为喷C25砼10㎝；径向注浆φ22砂浆锚杆，长250㎝，120×150㎝梅花型布置，每环12根；钢筋网φ6单层，网孔间距25㎝×25㎝；二次模注35㎝厚C30混凝土；仰拱混凝土厚45㎝。拱墙部为同心圆，净高8.92m，净宽12.06m，毛洞开挖最大宽度13.56m。该隧道地属陕西黄土高原梁峁沟壑区，沿线出露的地层上部为第四系更新统风积黏质黄土或第四系全新统冲击黏质黄土覆盖层，底部主要为三叠系下统页岩夹砂岩或砂岩夹页岩，节理较发育。该隧道设计以Ⅲ级围岩为主，施工过程中遇到浅埋、水平岩层及软岩段要加强支护措施，同时注意开挖方法的调整。 2 光面爆破的成缝机理 炸药爆炸时，炮孔壁面受压缩应力波所衍生的切向应力作用，在相邻炮孔之间形成应力加强带，产生少数径向裂隙，形成裂缝；装药结构的合理选择如不耦合装药、间隔装药等缓冲装药结构使得爆轰气体对孔壁的作用时间延长，在相邻炮孔之间形成由爆轰气体引起的应力加强带，形成炮孔间规则的环向裂纹；孔壁间存在着钻孔时形成的微细裂隙，炮孔间距的大小合适，裂隙就从孔壁开始沿炮孔连心线向邻孔方向进行扩张，同时孔内爆生气体高速楔入，加快了裂隙的扩展速率，最终相邻炮孔间贯穿成缝；起爆时差的选择也是光面爆破成缝的重要因素，瞬发电雷管或同段别的雷管同时起爆在生产上是很难保证的，毕竟存在着一定的微小时差，对于光面爆破，周边眼同时起爆或极短时差起爆效果最好，成缝较明显。对于长时差起爆，由于先爆炮孔产生的应力波逐渐衰弱，爆生气体逸散，相邻炮孔间的动、静应力场失去叠加作用，不能达到光爆效果。因此光面爆破成缝机理上分析要注意爆破参数的合理选择和设计，方能达到较好的爆破效果。 3 光面爆破施工工艺 洞子崖隧道Ⅲ级水平围岩段采用光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少爆轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。隧道开挖采用加工台架人工用风枪钻眼，非电毫秒雷管微差起爆，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽后扩槽、从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。 3.1工艺流程 光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。光面爆破设计工艺流程见下图。 3.2爆破设计遵循的原则 合理设计起爆顺序，搞好周边眼的参数设计，提高光爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度、缩短工期。 炮孔布置间距要适合风枪钻孔和炮孔成孔；尽量提高炸药能量利用率，采用间隔装药或不耦合装药，以减少炸药用量；采用光面爆破，减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓线，确保炮孔的半爆率。 3.3爆破器材选用 炸药采用乳化炸药，选用Φ25规格药卷，周边眼采用导爆索起爆。在炸药的选择上，光面爆破要选定低密度、低爆速、低猛度的炸药，采用合理装药结构。 3.4光面爆破参数的选择 爆破参数的设计是爆破成功的关键，合理的爆破参数不但能满足施工的实际要求，而且使爆破效果达到良好的爆破效果，经济技术指标达到最优。影响光面爆破的因素很多，参数选择是其中的一个重要方面，因此在全面考虑影响因素的前提下，以理论计算为依据，以工程类比作参考，综合确定爆破参数。 3.4.1 不耦合装药系数： 合理的不耦合装药系数使炮孔压力低于孔壁岩石的动抗压强度而高于动抗拉强度。在这里不耦合系数取2.0～2.3较好。 3.4.2 光爆孔间距E： 光爆孔间距一般为孔眼直径的10～14倍。对