尺寸链公差叠加分析BAIDU.pptVIP

* 尺寸链公差叠加分析 一、公差叠加介绍 P35 尺寸叠加分析加期望达到的目标 1、优化零件和装配件的公差； 2、寻找最佳的制造精度和成本平衡； 3、确定零件公差、满足最终组装件的装配； 4、如果知道了装配公差如何推断零件公差; 5、确定零件是否在最恶劣条件下或者在最在统计波动时能否装配； 6、计算零件公差会导致多少装配件的公差； 7、解决现有的零件和装配件的失效问题； 8、公差调整后对装配功能有多大的影响； 9、寻找堆件公差调整方案的可行性； 二、尺寸和线性公差 尺寸标注： 二、尺寸和线性公差 公差标注方法： 1、未注公差； 2、正负公差； 3、形状和位置公差GDT 公差标注： 三、线性公差叠加分析 1、确定要分析的距离A-B，是间隙或者是干涉; 2、确定增减环; 与A-B同向是减环，与A-B反向是增环； 3、把公差转换成正负对等格式; 4、把所有的尺寸和公差填入相应的表格内； 5、把相应的增环、减环和公差相加； 6、增环和减去减环和； P35 三、线性公差叠加 P35 练习1 　序号 增环 减环 公差 　1 　 12.075 0.925 　2 　 17.5 0.5 　3 58 　 2 　4 　 18 1 TOTALS 58 47.575 4.425 Nominal: 10.425 4.425 Results: Min Max 　 6 14.85 　 P35 序号 增环 减环 公差 1 　 11.5 0.1 2 　 2 0.2 3 　 8.6 0.3 4 31 　 1 5 2.5 　 0.1 6 2 　 0.2 7 　 7.3 0.5 Sub Total: 35.5 29.4 2.4 Nominal: 6.1 　 Results: Min Max 　 3.7 8.5 　 三、线性公差叠加 练习2 P35 三、线性公差叠加 练习3 序号 增环 减环 公差 1 93 　 1.5 2 　 8 1 3 　 23 1 4 　 13.5 1.5 5 　 20.25 0.75 6 　 2.375 0.625 7 　 11 1.5 Sub Total: 93 78.125 7.875 Nominal: 14.875 　 Results: Min Max 　 7 22.75 　 P35 三、线性公差叠加 练习4 序号 增环 减环 公差 1 6.5 　 1 2 3 　 0.5 3 1.2 　 0.1 4 　 8 0.2 Sub Total: 10.7 8 1.8 Nominal: 2.7 　 Results: Min Max 　 0.9 4.5 　 三、线性公差叠加 练习5 M4的螺栓; Φ6.3±0.3的通孔 序号 增环 减环 公差 1 6 　 2 2 40 　 1.5 3 　 　 1.3 4 　 　 1.3 5 20 　 1 Sub Total: 66 0 7.1 Nominal: 66 　 Results: Min Max 　 58.9 73.1 　 三、线性公差叠加 练习6 M4的螺栓; Φ6.3±0.3的通孔 序号 增环 减环 公差 1 　 11.5 0.1 2 　 2 0.2 3 　 8.6 0.3 4 　 12.1 1 5 　 　 1.3 6 　 　 1.3 7 55 　 1 8 　 　 1.3 9 　 　 1.3 10 　 12.1 1 11 2.5 　 0.1 12 2 　 0.2 13 　 7.3 0.5 Sub Total: 59.5 53.6 9.6 Nominal: 5.9 　 Results: Min Max 　 -3.7 15.5 　 四、几何尺寸和公差叠加 四、几何尺寸和公差叠加 四、几何尺寸和公差叠加 序号 描述 增环 减环 公差 1 方板轮廓度 　 　 1 2 方板理论距离 　 5 0 3 方板基准B位置度（不需要考虑） 　 　 0 4 方板基准B位置度MMC（不需要考虑） 　 　 0 5 装配偏移AS 　 　 0.6 6 装配偏移AS 　 　 0.6 7 方板位置度 　 　 1.25 8 方板位置度MMC 　 　 0.1 9 理论间距 17.5 　 0 10 方板位置度 　 　 1.25 11 方板位置度MMC 　 　 0.1 12 装配偏移AS 　 　 0.6 13 装配偏移AS 　 　 0.6 14 方板基准B位置度（不需要考虑） 　 　 0 15 方板基准B位置度MMC（不需要考虑） 　 　 0 16 方板理论距离 　 5 0 17 方板轮廓度 　 　 1 Sub Total: 17.5 10 7.1 Nominal: 7.5 　 Results: Min Max 0.4 14.6 四、几何尺寸和公差叠加 序号 描述 增环 减环 公差 1 方板轮廓度 　 　 1 2 方板理论距离 　 5 0 3 方板