工件加工时的定位与基准.pptVIP

y z x 0 支承平面 z x y 销1 x y y 销2 z (3)过定位 案例5 一面两销定位方案 削边销 B (3)过定位 案例5 一面两销定位方案 支承平面 z x y 销1 x y 削边销 z y z x 0 (3)过定位 案例5 一面两销定位方案 待加工的齿轮 z x y x y x y (3)过定位 案例6 滚齿加工的定位方案 (3)过定位 案例6 滚齿加工的定位方案 (3)过定位 案例1 钻连杆小头孔定位方案 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的。 a） X Z Y X a1） X Z Y X X Z a2） Y X X Z a3） Y X (3)过定位 案例1 钻连杆小头孔定位方案 平面支承1 短圆柱销2 侧挡销3 y z x 0 x y z x y ΦD0+TD t1 C (4)欠定位 案例1 钻连杆小头孔定位方案 平面支承1 短圆柱销2 y z x 0 x y z x y ΦD0+TD t1 C 第四种定位方式:欠定位 (4)欠定位 案例1 钻连杆小头孔定位方案 小结: 第四种:欠定位 第一种:完全定位 第三种:过定位 第二种:不完全定位或准定位 尽量避免!!! 4、定位状态 （1）方法问题： ①根据工序加工技术要求和工件形状的特点，确定应限制哪些自由度，而用相应的定位点数目去消除。 ②分析时也可反过来分析哪几个自由度可不必限制，剩下的就是要限制的了。 （2）过定位有时是允许的，而欠定位决不允许，欠定位的后果只导致加工时达不到加工精度。　 过定位优点：使定位可能更为可靠，如冰箱有四个支承点。　 过定位缺点：易使工件的定位精度受影响，使工件或夹具夹紧后产生变形。 5、六点定位原则应注意的问题 （3）过定位一般会造成如下不良影响:①使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性②增加了工件和夹具的夹紧变形③导致部分工件不能顺利与定位元件定位④干扰了设计意图的实现（4）必须结合定位基准和定位元件的接触情况来分析、建立相对概念。 手动夹紧 固定顶尖 浮动顶尖 6、定位符号的表示方法 * 一、 基准的类别 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据基准的不同作用，常将基准分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准因不同的工艺内容又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 §3-2 工件加工时的定位与基准 基准的分类 基准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 （一）基准的概念 O1 C H3 H2 H1 O2 A B H4 二.设计基准 1. 定位基准 （一）基准的概念 在零件工程图上所采用的基准。 A C 图示零件在加工C面时，若装夹基面为A面，则加工C面的定位基准为A面。 是指在加工过程中确定工件在机床或夹具中占有的正确位置的基准。 三.工艺基准 D A B L1 b L2 工序基准 C H1 H 测量基准 工序基准是工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。在图中，C面位置由尺寸L1确定，其设计基准为B面；但加工时从工艺上考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道工序的工序尺寸，A面即为工序基准。 测量基准是指在测量时所采用的基准。用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。如图所示的零件，键槽深度的设计尺寸为H，零件加工后，则需测量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表面是其测量基准。 2.工序基准 3.测量基准 （一）基准的概念 L3 4.装配基准 D A B L2 L1 D面的设计基准是B面，但L1的尺寸测量不方便，故D面的测量基准为A面。 装配基准是指装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 A3 A2 A1 A0 基准重合是工程设计中应遵循的一个基本原则 （一）基准的概念 （二）工件的装夹方法 一、工件装夹的定义 为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程中，工件的相对位置需保持不变。 ● 定位：工件在机床或夹具上占有正确位置的过程被称之为定位。 ● 夹紧：保持工件定位时的正确位置不变的过程被称之为夹紧。 ● 装夹（安装）：定位和夹紧的过程。 随着批量、加工精度要求、工件的大小不同，工件在装夹中的定位方法也不同。 二、装夹方式 用划针、百分表等测量工具直接在机床上找