高铬铸铁泵壳加工工艺.pdfVIP

拦目主持 赵宇龙 Te岫。I工艺 高铬铸铁泵壳加工工艺 广东省工商高级技工学校 (乐昌 5122001 裴世峰 宾金祥 铁泵壳各尺寸和形状精度要求的工装夹具 一 、 前言 一 ， 解决 了 高铬铸铁泵壳装夹的定位问题；同时在试车高铬铸 2011年4月我校机加丁组承接了一批高铬铸铁 铁泵壳的过程 中，认真分析、比对了相应车刀的使 泵壳的加工任务 ，材质为高铬铸铁 。 用情况，最终选择了适应于加工高铬铸铁泵壳的车 高铬铸铁的硬度高 (58—65HRC)，耐磨性好 ， 刀材料，确定了车刀的角度，合理地选择了切削用 有良好的抗腐蚀性和抗高温性，抗拉强度 650～ 量，有效地降低了生产成本 ，提高了生产效率。 850MPa，其中Cr含量高达 11％～36％，C含量高达 2·0％～3．6％。被誉为当代最优 良的抗腐蚀 、抗磨损 二、高铬铸铁泵壳的工艺分析 和抗高温材料之一。 (1)高铬铸铁泵壳外形较特殊，尺寸大、比较 从对高铬铸铁泵壳 (见图1)的图样分析可知， 笨重，出砂 口处最大回转直径为926mlTl，因此， 选 要加T好高铬铸铁泵壳，应解决好两个方面的_T艺 择在CW6293车床上加_T。 问题 。一是由于工件外形的特殊性，需制作一套合 (2)由于高铬铸铁泵壳外形的特殊性，泵壳回 理的并能满足加_T高铬铸铁泵壳工艺要求的工装夹 转时不平衡，在单动卡盘上需装上平衡块，使高铬 具，以保证高铬铸铁泵壳工件的各项尺寸和形状精 铸铁泵壳回转时得到平衡的稳定性，以保证高铬铸 度的要求；二是高铬铸铁材料具有优 良的力学性能， 铁泵壳加工的正常进行 决定 了高铬铸铁泵壳属于很难加工 的材料范畴， 要 (3)根据对高铬铸铁泵壳的图样分析，要加工 解决好它的机械加工难点，关键是要选择能适应于 好它，应采取两次装夹、一次校正、两次加工完成 ， 加工高铬铸铁的车刀材料，合理选择车刀的角度和 才能达到图样尺寸精度和形状要求。其中第一次装 切削用量，以达到有效地降低生产成本和提高生产 夹以高铬铸铁泵壳泵腔孔 口处为粗基准定位，校正 效率的效果。在生产实践中，经过对高铬铸铁泵壳 泵壳，用单动卡盘的四爪反撑夹牢泵壳，并将泵壳 制作了一套能够保证高铬铸 吸砂 口处加工至图样尺寸精度的要求；第二次装夹 -I 以加工好的高铬铸铁泵壳吸砂口处 148 mm的位 — 置与心轴精基准定位，并以四块带斜面卡爪过渡垫