WS-QA-074-6_瓦楞纸箱入库检验规范 - 副本.doc

1 目的 本标准规定了瓦楞纸箱的入库检验要求、方法及合格准则。本标准适用于我公司开关、插座、排插、断路器、室内加热器、换气扇等用瓦楞纸箱的入库检验。 3 标准 GB2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T6544-2008 瓦楞纸板 GB/T6543-2008 运输包装单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T4857.4-2008 包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T13024-2003 箱纸板 GB/T13023-2008 瓦愣芯纸 Q/HYZ912.1 采购控制程序 Q/HYZ904 不合格品控制程序 GB191 包装储运图示标志 检验要求 .1 外观（C类） 瓦楞纸箱应方正，表面不允许有损坏、污迹、褶皱及多余压痕 4.1.2裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过5mm，并且不允许有缺料、薄边现象； 瓦楞纸板脱胶，起泡部分之和每平方米≤20 cm2 ；每批颜色应一致； 瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色差异及套色叠影； 瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线、箱盖对口不重叠、不错位； 瓦楞纸箱钉合钉采用低碳钢扁丝钉，钉不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷； 钉合瓦楞纸箱，采用双排钉沿搭接部分中线钉合，箱钉应排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，不得有叠钉、翘钉或位置钉偏等现象； 粘合瓦楞纸箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合剂，粘合剂应涂布均匀、充分，但不得溢出接缝。 尺寸、规格（B类要求） 瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸和封样件要求，瓦楞纸箱尺寸偏差为±3mm瓦楞纸箱尺寸偏差为±3mm瓦楞纸板厚度瓦楞纸板。纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉距≤70mm，头尾钉距底面压痕线≤20mm，纸箱粘合搭接舌边宽度≥30mm； 瓦楞纸箱压痕线宽≤1mm，单瓦楞纸箱压痕线宽≤mm。 性能（类要求） 瓦楞纸板物理性能：边压强度及交货水分应能符合表1要求粘合强度 4.3.2瓦楞纸箱摇盖经开合180°往复6次，箱面层和里层都不得有裂缝。 4.3.3双瓦楞纸箱的空箱承压强度，应能承载瓦楞纸箱纸箱上堆码200kg重物后放置min，纸箱不应塌软严重变形kg重物放置min），如果纸箱太小不能承受200kg空箱承压强度上堆码重物kg)持续2min不塌软并且无严重变形表1 纸板结构 边压强度KN/m 交货水分 双瓦楞纸板 %-16% 450 1100 5 12%-16% 560 1380 7 12%-16% 640 1700 8 12%-16% 700 1900 9 12%-16% 单层瓦楞纸板 %-16% 320 800 3.5 12%-16% 360 1000 4 12%-16% 420 1150 4.5 12%-16% 500 1500 5 12%-16% 5 检验和试验方法 .1 瓦楞纸箱性能 本标准.3.1的耐破强度、边压强度粘合强度在时由供应商提供参数，必要时我公司可以按GB/T6543-2008要求进行试验交货水分粘合强度.2 双瓦楞纸箱的空箱承压强度试验，可依据GB/T4857.4—2008《包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法》进行试验，也可采用下面简单替代法试验；将纸箱用胶带封合后置于一水平平台上，纸箱底面应与平台充分接触。然后在纸箱上堆码200kg重物后放置min，纸箱不应塌软严重变形kg重物放置min）。空箱承压强度上堆码重物kg)持续min而不塌软并且无严重变形现象 5.3外观通过目测和卡尺等必要工具检测，结果应符合.1的要求。 .4尺寸、规格通过目测和卡尺测量来判定，结果应符合.2的要求。 .5 摇盖测试：通过手动经开合180°往复次，结果应符合3.2的要求。 抽样方法和判定准则 本标准.1、4.2、4.3.1、.3.2条款所列项目按照GB2828.1-2012的正常检查二次抽样方案进行抽样（见表）。其中.1有两项以上不合格，则该批即可判为C类不合格，2有一项不合格即可判为B类不合格。 注：样本应从不同的部位抽取具有代表性的产品 .3.1的材料性能参考供应商出货检验报告，粘合强度交货水分试验按表的抽样方案抽样，试验结果平均值低于表1的规定值的则判为整批类不合格。瓦楞纸箱摇盖摇盖检验项目用经过.1和.2条款所列项目检验合格的试样样品进行试验。如果有一只不合格则整批判为类不合格。 瓦楞纸箱空箱抗压强度试验抽样及判定如下： 每次任取三只进行试验，一只不合格则判整批类不合格； 在供货质量稳定时，本试验可以每隔三批次供货做一次； 当发生一次因本试验判定产品不合格时，必须连续五批次进行试验。表序号