工艺讲稿第三章分析.ppt

5．确定基本余量的数值 一般查手册确定余量。根据余量变化量，如出现过大或过小，需进行调整。 l???调整基本余量 l???压缩工序公差 l???调整工艺路线或原始基准。 70-0.1 50+0.05 10-0.15 工序号 工序名称 加工面 工序尺寸 偏差 余量 余量变化 余量组成环增/减 设计尺寸号 基本尺寸 偏差 工艺组成环增/减 [3] 70 –0.1 [2] 10 -0.15 [1] 50 +0.05 30 磨外圆 B 25 磨内孔 C 20 细车外圆 B D 15 细车内孔 C A 10 粗车外圆 B D 5 粗车内孔 C A (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) A B C D (4) (2)/(1) (1) +0.05 +0.1 -0.09 -0.1 +0.19 -0.19 -0.15 0.3 +0.3 -0.3 (1)(3)/(2) (2)/(5) (6)(7)/(3)(8) (6)/(4) (5)(8)/(6)(9) (8)/(6) +0.05 -0.19 +0.1 -0.19 +0.39 -0.34 +0.1 -0.19 +0.38 -0.6 +0.19 -0.3 0.3 0.3 0.6 1.0 1.0 1.0 2.5 3.0 — 3.0 6．确定各工序尺寸的基本值 （1）确定与保证设计尺寸有关的工序尺寸 注意的问题：经过解尺寸链求出的工序尺寸，必须根据尺寸图表中偏差的情况进行尺寸换算，最后确定工序尺寸的基本值。例如：2号工序尺寸，解尺寸链的结果是60-0.1，由于2号工序尺寸的偏差是+0.1，所以基本尺寸应是59.9而不是60。 尺寸转换的原则是保持极限尺寸不变。 （2）确定与保证设计尺寸无关的工序尺寸 当全部与设计尺寸有关的工序尺寸确定以后，工件上各表面线之间的距离也就完全确定了，其它工序尺寸，可按表面间距离，加上或减去基本余量得到。 Hbc=50, Hac=59.9, Had=70, Hab=9.9, Hcd=10.1, Hbd=60.1 例如：3号工序尺寸=Hab+Z1=9.9+0.3=10.2。 70-0.1 50+0.05 10-0.15 工序号 工序名称 加工面 工序尺寸 偏差 余量 余量变化 余量组成环增/减 设计尺寸号 基本尺寸 偏差 工艺组成环增/减 [3] 70 –0.1 [2] 10 -0.15 [1] 50 +0.05 30 磨外圆 B 25 磨内孔 C 20 细车外圆 B D 15 细车内孔 C A 10 粗车外圆 B D 5 粗车内孔 C A (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) A B C D (4) (2)/(1) (1) +0.05 +0.1 -0.09 -0.1 +0.19 -0.19 -0.15 0.3 +0.3 -0.3 (1)(3)/(2) (2)/(5) (6)(7)/(3)(8) (6)/(4) (5)(8)/(6)(9) (8)/(6) +0.05 -0.19 +0.1 -0.19 +0.39 -0.34 +0.1 -0.19 +0.38 -0.6 +0.19 -0.3 0.3 0.3 0.6 1.0 1.0 1.0 2.5 3.0 — 3.0 50 59.9 10.2 70 59.6 71 11.8 72 59.6 75 尺寸图表的特点： 1.?可以确定位置尺寸关系复杂的工序尺寸； 2. 可以明显看出，原始基准选择和工艺路线安排对工序尺寸公差的压缩，以及对精加工余量变化量的影响，理想的状态是设计尺寸表中的工艺组成环都只有一个。 作业： 书上习题：23、24、31、33、34 §3.5 走刀方式的确定 走刀方式亦称刀具轨迹，是指加工过程中刀具相对于工件运动的路线。刀具轨迹的合理与否，不仅直