工艺设备及阀门要点.ppt

输 气 工 艺 设 备 1.1.2 阀门的重要性 管输系统内任何一个工作性能差的阀门都将导致整个管输系统效率的下降。 在紧急事故中，如果阀门被锁住而不能关闭，管输流体将不断释放并导致持续的火灾。如果阀门关闭了但密封失效，也会导致事故发展成为灾难性事故，进而导致爆炸的发生。必须确保所有的阀门在任何时候都能按要求正常工作。 （6）球阀接头： 球阀有多种外部接头，主要包括： ①球阀两边各有一个阀座密封接头 ②沿阀杆的阀杆密封接头 ③阀体泄压口或排污口，通常在阀体底部 ④阀体丝堵，通常在阀体顶部 球阀可能设计有内部止回阀，该阀并不完全可靠。 危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件！如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。 丝堵 1.2.3 旋塞阀 (1) 主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。旋塞阀用于隔离或转移进入站内设备的流体流动时，要求旋塞阀密封性非常好。 （2）外观特征：旋塞阀具有楔形设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征。 （3）旋塞阀工作原理： 通常顺时针旋转旋塞阀是关闭阀门。旋转到直角转弯或90度，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。 （4）密封系统： 旋塞和阀体金属－金属密封接触面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。这是因为金属密封面具有更高的强度（恢复力）。密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。旋塞阀通常为缩径。这意味着在通道打开流体开始流动之前，关闭的旋塞至少要转动15－20度。保养良好的旋塞阀可以提供多年，在某些情况下甚至是几十年的良好密封。通过将金属旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封。 特殊的座密封：所有的旋塞阀都配备有Button-head接头或密封棒螺杆，这些密封系统都需要进行日常维护。为保持最好的密封效果，每次动作阀门都需要补充润滑脂。但不是每次实际操作中都可能实现这种效果，因此，要使用高品质的合成润滑脂，如Sealweld? Total-Lube # 911。 （5）旋塞阀结构的几种设计 ①顶装式： 这是一种典型的顶装式旋塞阀结构，这些阀门一般都用于低压环境。 ②锥形旋塞阀塞设计原理： 锥形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。阀杆密封系统：包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。 ③柱形旋塞阀：现在展示的是一种平行润滑塞的结构。 1.3 密封 1.3.1 阀杆密封： 操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门保养技师定期检查和保养。 1.3.2 阀门密封 大部分的天然气在配送前进行脱水处理，脱除了天然气中的水蒸气和气态水。在干气环境下缺少润滑甚至会使软密封硬化。在高压输送时，即使是一个小的泄漏也会逐渐侵蚀整个密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最终结果将导致阀座泄漏。 (1) 阀门密封原理 阀门一般由两部分组成：阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）。阀体是静止件，球体、闸板或旋塞是活动的关闭件。 阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭阀门。闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。 (2) 阀门内密封方式 ① 精密加工的金属－金属接触面 ② 诸如Ｏ型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（PTFE）或复合材料 ③ 复合材料的附加密封 ④ 阀门内密封面易受到的磨损和腐蚀 （5） 旋塞阀的密封 旋塞阀的密封是依靠旋塞和阀体两金属面之间的密封来实现的，制造这样的两个金属面来达到完美的气密封是非常昂贵和困难的。任何密封圈内在的缺陷都会加重阀门的磨损。旋塞阀的旋塞绕阀体中心线作90度旋转来达到阀门的开启、关闭。一般注入复合密封脂作为旋塞阀两金属面的密封油膜。 1.4 阀门维护 1.4.1 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件，许可证是指完成具体工作的正式批准。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭