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4.3 电除尘器 信阳职业技术学院 化工学院 潘磊 4.3 电除尘器 电除尘：利用高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程。 电除尘器：利用电除尘的设备。 4.3 电除尘器 特点： 1．分离的作用力直接施之于粒子本身，而机械方法大多把作用力作用在整个气体。 2．气流阻力小。耗电少：0.2～0.4度/1000m3，压损小：一般为200～500Pa。 3．捕集细小颗粒（1μm左右）的效率高。 4．除尘效率高，一般在95-99%(最高可达99.9%)。 5. 处理气量大，可达105～106m3/h 6. 可在高温或强腐蚀性气体下操作。 主要缺点： 设备庞大，消耗钢材多，初投资大，要求安装和运行管理技术较高。 4.3.1 电除尘的工作原理 4.3.1 电除尘的工作原理 三个基本过程： 电晕放电 尘粒的荷电 荷电尘粒的运动和捕集 被捕集粉尘的清除 4.3.1 电除尘的工作原理 1.电晕放电机理 金属丝放出的电子迅速向正极移动，与气体分子撞击使之离子化 气体分子离子化的过程又产生大量电子－雪崩过程 远离金属丝，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获 气体离子化区域－电晕区 4.3.1 电除尘的工作原理 2、尘粒的荷电 电场荷电：电晕电场中的电子在电场力的作用下做定向运动，与尘粒碰撞后使尘粒荷电的方式。 大于0.5μm的尘粒 扩散荷电：电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触，使尘粒荷电的方式。 小于0.2μm的尘粒 4.3.1 电除尘的工作原理 3、荷电尘粒的运动和捕集 在电晕区内，气体正离子向电晕运动的路程极短，只能与极少数的粉尘相遇并使之荷正电，而沉积在电晕极上。 在负离子区，大量荷负电的粉尘颗粒在电场力的驱动下向集尘极运动，到达极板失去电荷后便沉降在集尘板上。 当尘粒所受的静电力与尘粒的运动阻力达到平衡时时，尘粒向集尘极匀速运动，此时的速度——驱进速度。 4.3.1 电除尘的工作原理 4.3.1 电除尘的工作原理 4、被捕集粉尘的清除 电晕极：粉尘沉积会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除。 集尘极：主要目的是防止粉尘重新进入气流。 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板。 无二次扬尘，效率高。缺点是清灰水的处理及设备腐蚀。 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰。 有利于回收有经济价值的粉尘，但易产生二次扬尘。 4.3.2 电除尘器除尘效率的影响因素 理论捕集效率 1、粉尘特性 粉尘比电阻：1×104— 5×1010 Ω.cm 克服粉尘高比电阻的影响 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 4.3.2 电除尘器除尘效率的影响因素 2、烟气特性 （1）含尘浓度 （2）断面气流速度 （3）气体的温度和湿度 （4）断面气流分布 3、清灰 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 一、电除尘器的结构形式 1、管式和板式电除尘器 管式电除尘器用于气体流量小，含雾滴气体，或需要用水洗刷电极的场合 板式电除尘器为工业上应用的主要型式，气体处理量一般为25～50m3/s以上 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 2、立式和卧式电除尘器 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 3、单区和双区电除尘器 双区电除尘器－通风空气的净化和某些轻工业部门 单区电除尘器－控制各种工艺尾气和燃烧烟气污染 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 4、干式和湿式电除尘器 干式：主要通过振打的方式清灰 湿式：采用溢流和喷雾的方式使集尘级表面经常保证一层水膜以清灰。 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 二、电除尘器的主要部件 1、电晕电极 电晕线的一般要求：起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等 电晕线越细越有棱尖，起晕电压就越低。常用的有直径3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等。 电晕线间距为200-300mm 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 电晕线固定方式 重锤悬吊式 管框绷线式 4.3.3 电除尘器的结构形式和主要部件 2、集尘极 集尘极结构对粉尘的二次扬起，及除尘器金属消耗量 （约占总耗量的40％～50%）有很大影响 性能良好的集尘极应满足下述基本要求 振打时粉尘的二次扬起少 单位集尘面积消耗金属量低 极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形 振打时易于清灰，造价低 集板间距一般取200-3