木材学与木材干燥学(木材科学导论)资料.ppt

5.5干燥工艺 5.5.1预热阶段 木材进入干燥室以后，不能马上进行升温干燥，而要先对木材进行高温高湿处理,使木材里、外热透，在工艺上叫做预热处理。 预热处理的目的 ①提高木材的温度，使木材沿厚度方向均匀热透； ②经过高温、高湿处理后，能溶解木材内部的某些物质，如树脂、单宁、酸类等； ③预热处理能促使木材内部水分均匀分布，平衡全部干燥板材间的W差异，创造好的干燥条件； ④经预热处理后，可提高木材的可塑性，防止开裂和变形。 5.5.2干燥阶段 5.5.2.1中间处理 锯材在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是通过高温高湿处理，促其表层吸湿，调整表层和内层水分分布，削弱含水率梯度，使已经存在的应力趋于缓和。实践证明：经中间处理后再转入干燥时，在一定的时间内，干燥速率明显加快而不会引起木材的损伤。 中间处理的介质状态，要和木材当时的含水率适应。 干球温度比当时干燥阶段的温度高8～10℃，但干球温度最高不超过100℃。 湿度按窑内介质的平衡含水率比当时阶段基准的平衡含水率规定值高5％～6％来确定，或近似地控制干、湿球温度差为2～3℃。 5.5.2.2平衡处理 平衡处理目的是为了提高整个材堆的干燥均匀度和沿厚度上含水率分布的均匀度。 平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5～8℃，但干球温度最高不超过100℃。对于硬阔叶树材中、厚板，如对干燥质量要求较高时，处理温度最好不要超过基准最后阶段的温度。 平衡处理的介质湿度，按介质平衡含水率值比锯材终含水率低2％来决定。例如，当要求锯材干燥到终含水率10％，那么，平衡处理的介质平衡含水率应为8％。 平衡处理维持的时间与初含水率状况的不均匀程度、干燥窑的干燥均匀性、含水率检验板在材堆中的位置，以及树种、厚度和干燥质量要求等诸多因素有关，不能硬性规定。应以含水率最高的样板和窑内干燥速度较慢部位的含水率及锯材沿厚度上的含水率偏差都能达到要求的终含水率允许偏差的范围内为准。若不能对这些部位和样板进行检测，可凭经验，按每1cm厚度维持2～6h估计，并在窑干结束后进行检验，以便总结和修正。 对于针叶材和软阔叶材薄板，或次要用途的锯材干燥，可不进行平衡处理。 ｀ 5.5.2.3终了处理 锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理之后，无论沿横断面（厚度方向）的含水率分布是否均匀，其内部都会有不同程度的残余干燥应力存在。为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理。 终了处理的介质状态：温度比基准最后阶段高5～8℃，或保持平衡处理时的温度，湿度按介质状态的平衡含水率比锯材终含水率高4％来决定。例如，当要求锯材终含水率为10％时，终了处理介质的平衡含水率应为14％。 6.1除湿干燥方法 6.1.1除湿干燥的基本原理 左图为单热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.电加热器 9.干燥室风机 10.材堆 右图为双热源除湿干燥机：1.压缩机 2.除湿蒸发器 3.膨胀阀 4.冷凝器 5.湿空气 6.脱湿后的干空气 7.送干燥室的热风 8.热泵蒸发器 9.外界环境空气 10.排出的冷空气11.单向阀 除湿干燥与传统干燥方法的原理基本相同，所不同的是传统干燥方法是通过换气的方式排除从木材中蒸发了来的水蒸汽；而除湿干燥则是通过专用设备除湿器冷凝的方法，排除从木材中蒸发出来的水蒸汽，即湿空气是在封闭系统内作“冷凝→加热→干燥”往复循环。除湿干燥能够回收水蒸汽的汽化潜热，从理论上没有热量的损失，是一种节能的干燥方法。 6.2高频干燥和微波干燥 6.2.1高频与微波干燥的基本原理和特点 高频电磁波一般指波长1000m～7.5m、频率0.3MHz～40MHz的电磁波； 微波是指波长1m～lmm、频率 300MHz～300GHZ的电磁波。 高频干燥和微波干燥都是把湿木材作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在电磁场的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，使被极化了水分子高速频繁地转动，水分子之间发生摩擦而产生热量，从而加热和干燥木材。 由于微波的频率远高于高频电磁波的频率，故对木材加热和干燥的速度也快得多。因此，木材的高频干燥已逐渐被微波干燥所代替。但电磁波对物料的穿透深度与频率成反比，频率越高，穿透深度越浅。所以高频电磁波对木材的穿透深度比微波大，适宜于干燥大断面的方材。 6.2.3木材的微波干燥 6.2.3.1微波干燥的设备 微波干燥设备主要由微波发生器、微波加热器、以及传动系统、通风排湿系统、控制和测量系统等几部分组成。