木材干燥室的设计资料.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 当翅片管的间距为100mm时，可借鉴SXL—A（B）盘管的实验数据。 SXL—A（B）系列盘管，是以蒸气（冷热水）为介质加热或冷却空气的换热装置，可以成为集中和局部空调的组成部分，广泛应用于化工、食品、建筑等行业中。 该产品具有良好的换热性能。A型有单排双排管，B型有双排、四排管、五种宽度、九种长度共三十种规格可供选用，可根据要求任意串、并联组合使用。 A型盘管热媒为蒸气时，在各迎风面不同空气重量 流速下的传热系数(W/m2 ?K) 3.2.5干燥车间蒸汽消耗量的确定 确定一间干燥室和干燥车间每小时蒸汽消耗量的主要目的在于考虑锅炉的负荷，并选用合适的蒸汽管和冷凝水管的管径。其次是计算以1m3木材为准的蒸汽消耗量，以便核算干燥成本。 ①预热期间干燥室内每小时的蒸汽消耗量 (kg∕h) （7-32） 式中： C1——未经计算的热损失系数，约为1.2； I汽，I凝—蒸汽和凝结水的热含量，当管中的蒸汽为0.5MPa，表压力时，I汽—I凝 2093kJ/kg；0.3MPa表压力时为2135kJ/kg。 ②干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量D干室按下式计算： （kg∕h）（7-33） ③全干燥车间每小时的蒸汽消耗量D车间按下式计算： （kg/h）（7-34） 式中：m预与m干分别是进行预热和干燥的室的间数。 ④干燥1m3木材的平均蒸汽消耗量D干·m3按下式确定： （kg/m3）（7-35） ⑤蒸汽主管的直径与通向加热器的蒸汽管的直径d必须不低于按下式算出的数值： （m）（7-36） 式中：D最大——每小时通过管子的最大蒸汽量（kg/h）； p汽——蒸汽的密度； ω汽——蒸汽在管内的流动速度，取其约等于25m/s。 ⑥凝结水输送管的直径d 按下式确定： （m）（7-37） 式中： p水——热水的密度，采取约等于960kg/m3； ω水——凝结水在管内的流动速度，约为0.5—1m/s。 疏水器的选用与配置，根据第五章中有关部分资料确定。 3.3干燥室的气体动力计算 干燥室气体动力计算的主要目的是：选择通风机的类型和风机号；确定通风机的转数和功率。 3.3.1干燥室内气体运动阻力的计算 为了便于计算气流的阻力，应当编构干燥室内介质循环的流程图，并注明各区段的号码划分计算段，如图7-2所示。 ①加热装置 加热器的阻力（Δh1）一般用局部阻力系数和气流速度来估计，对于螺旋片式加热器，其传热系数k及对气流的阻力h不仅与散热器的型号有关，而且与气流的重量流速（干燥介质的比重与流速的乘积）有关。 本次设计要求采用目前市场上最为广泛使用的双金属复合铝翅片加热器，当翅片管的间距为100mm时，可借鉴SXL—A（B）盘管的实验数据。 在各迎风面不同空气重量流速下（Vr）的空气流通阻力（Pa） ②转向挡板和通风机的机壳 　气流通过这部分区段所产生的局部阻力Δh２按下式确定： （Pa）　　 (7-47) 通风机串装在纵轴上时，ζ２值可采取等于２.5；通风机装在横轴上时，ζ２值可采取等于０.8；轴上只装一台通风机时，ζ2为0.5。 ω２按下式计算： (m/s)(7—48) 式中： D——通风机叶轮的直径(m)； n——室内通风机的台数。 ③断面固定的直线气道 直线气道主要是指材堆与墙壁之间、材堆上方与天棚之间的气体通道。 直线气道对